[发明专利]一种生产电池用模切机

说明书

本发明公开了一种生产电池用模切机，包括工作台，工作台的底部一侧通过螺栓固定有一控制板，工作台的顶部中心处嵌入安装有传送带，工作台的顶部一侧相对安装有支撑板，且其中一个支撑板的内侧转动连接有一卡座，另一个支撑板的内侧通过万向转动接头安装有一电池极片套杆，万向转动接头与安装在支撑板外侧的第一旋转电机的输出轴连接，工作台的顶部中心处还通过螺栓固定有除尘机构，工作台的顶部另一侧通过螺栓固定有模切机构，所述控制板电连接除尘机构、传送带和第一旋转电机。该生产电池用模切机自动化程度高，电池极片产品质量高。

技术领域

本发明涉及模切机技术领域，具体讲的是一种生产电池用模切机。

背景技术

锂离子动力电池因具有高能量密度、电池电压高、工作温度范围宽、循环使用寿命长、环保等优势，已广泛应用于军事和民用小型电器中，如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等。随着科技的不断进度，大容量动力锂离子电池已在电动汽车中得到应用，成为21世纪电动汽车的主要动力能源之一。新能源汽车产业的迅速发展，对锂离子电池的安全、环保及大电流充放电的使用性能等提出了很高的要求。在大规模化生产中，研究表明，要想提高电池的性能，那么在锂离子电池制造的涂布工序显得尤为重要。锂电子生产过程中需要很多工序，在涂布之后，电池极片需要经过模切机将极片成型，将电池极片裁剪成电池固定的形状，极片卷料放料是一般采用光电开关控制，根据成型长度所需自动同步放卷，极片卷料之后传送到传送带上，极片卷料与传送带接触，由于传送带绕模切机上下一周转动，在转动过程中，不可避免的会接触到灰尘，或有其他杂质落在传送带上，当极片卷料与传送带接触时，传送带上的杂质会吸附在电池极片上，这样会影响电池极片的质量，从而影响电池产品的质量。

所以，如何设计一种自动化程度高、电池极片产品质量高的生产电池用模切机，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种自动化程度高、电池极片产品质量高的一种生产电池用模切机。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的生产电池用模切机：包括工作台，所述工作台的底部一侧通过螺栓固定有一控制板，所述工作台的顶部中心处嵌入安装有传送带，所述工作台的顶部一侧相对安装有支撑板，且其中一个所述支撑板的内侧转动连接有一卡座，另一个所述支撑板的内侧通过万向转动接头安装有一电池极片套杆，所述万向转动接头与安装在支撑板外侧的第一旋转电机的输出轴连接，所述工作台的顶部中心处还通过螺栓固定有除尘机构，所述工作台的顶部另一侧通过螺栓固定有模切机构，所述控制板电连接除尘机构、传送带和第一旋转电机。

采用以上结构后，本发明一种生产电池用模切机与现有技术相比，具有以下优点：通过设置控制板与除尘机构、传送带和第一旋转电机电性连接，便于实现自动化工作，有效提升设备的工作效率；通过设置模切机构，可以对电池极片进行裁切；另外通过设置除尘机构，可以有效减少生产过程中灰尘、杂质落入到电池极片上，有效的保证了生产后的电池极片的质量，有效的提升了电池产品使用的方便性与安全性。

作为优选，所述模切机构包括第一支架、液压缸和模切头，所述第一支架通过螺栓固定在工作台的顶部，所述第一支架的顶部中心处通过螺栓固定有一液压缸，所述液压缸的底部安装有一模切头。通过设置第一支架上通过螺栓固定有一液压缸，且液压缸的底部安装有一模切头，即可通过液压缸控制模切头对电池极片进行裁切，自动化程度高。