[发明专利]一种抗眩光玻璃及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗眩光玻璃及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：(1)将玻璃切割为指定规格尺寸的玻璃样片，并对玻璃样片进行清洗和干燥；(2)将玻璃样片浸泡于过饱和蒙砂液中或在玻璃样片上喷淋过饱和蒙砂液，对玻璃样片进行蒙砂处理，使过饱和蒙砂液在玻璃表面析晶；(3)将经过蒙砂处理的玻璃样片清洗干净后，进行抛光、清洗，得到所述抗眩光玻璃。本发明采用过饱和蒙砂液作为蚀刻液，与玻璃接触时在玻璃表面形成结晶层，进而使氢氟酸对玻璃形成均匀的浅层腐蚀。本发明的这种蚀刻方式具有方便易控制特点，有利于大规模的工业化生产，所制得的玻璃制品表面颗粒均匀，光泽度高，外观性能优异。

技术领域

本发明涉及玻璃表面处理技术领域，具体涉及一种抗眩光玻璃及其制备方法。

背景技术

抗眩光玻璃(Anti-glare glass，AG玻璃)又称为减反射玻璃，是对玻璃表面进行特殊处理的一种玻璃。其原理是对原玻璃的单面或者双面进行工艺处理，降低玻璃玻璃表面的反射率，使光的反射率降低到1％以下。抗眩光玻璃用于显示屏，能够有效降低环境光的干扰，减少屏幕反光，使得图像更清晰、逼真，提高视觉效果。

目前玻璃的表面抗眩光处理工艺主要有两种：一种是加法处理工艺，即在玻璃表面覆盖一层抗眩光效果层，这种抗眩光效果层可以通过涂覆、沉积和贴覆等方式来实现；另一种是减法处理工艺，即在玻璃表面不同程度地去掉一些玻璃微粒，形成粗糙化玻璃表面，这种减法处理方式可以通过物理喷砂法和化学蚀刻法来实现。

通过加法处理或减法处理的工艺对玻璃的表面进行处理，能够提升玻璃的抗眩光效果，但是这两种处理工艺还存在一些不足。其中，通过加法处理的玻璃表面在使用一段时间后会出现衰减，抗眩光涂层或镀层与玻璃的牢固度低，存在失效的现象。同时，加法处理工艺对相关的制备设备要求很高，投入成本较大。减法处理工艺能够在满足玻璃抗眩光要求的同时，又不降低玻璃性能的稳定性，但是经物理喷砂法处理获得的抗眩光玻璃存在玻璃制品表面粗糙度高、光泽度低以及表面形貌不规整的缺点，需要通过化学蚀刻法处理，使得玻璃表面规整，且具有高光泽度。

化学蚀刻法根据不同原理可分为两种：一种是采用氢氟酸与玻璃反应，在玻璃表面生成不溶物，且以结晶状态保留在玻璃表面，遮盖玻璃，阻碍氢氟酸与玻璃接触反应，最终使得玻璃因蚀刻深度不同而形成粗糙化表面，进而实现抗眩光效果，但氢氟酸与玻璃反应生成的不溶物，受到反应动力学和溶液状态的影响，不溶物的表面形貌随机不可控，进而导致玻璃表面形貌不规整，蚀刻效果不佳；另一种方式是采用含有不溶性微粒的蚀刻液，蚀刻液与玻璃接触时，这些不溶性微粒贴附在玻璃表面，阻碍氢氟酸对玻璃的腐蚀，最终使得玻璃因蚀刻深度不同而形成粗糙化表面，进而实现抗眩光效果；然而，这种蚀刻方式对蚀刻液中不溶性微粒的粒径、分散度的要求较高，所以通过这种方式难以获得表面颗粒更为均匀、光泽度高的玻璃制品。

因此，基于以上蚀刻方式的不足，有必要开发一种过程方便易控制的蚀刻方式，获得表面颗粒均匀、光泽度高的抗眩光玻璃。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种抗眩光玻璃及其制备方法，该制备方法的蚀刻过程易于控制，且采用该方法制备得到的抗眩光玻璃表面形貌较为规整，且其光泽度高。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种抗眩光玻璃的制备方法，包括以下步骤：

(1)将玻璃切割为指定规格尺寸的玻璃样片，并对玻璃样片进行清洗和干燥；

(2)将玻璃样片浸泡于过饱和蒙砂液中或在玻璃样片上喷淋过饱和蒙砂液，对玻璃样片进行蒙砂处理，使过饱和蒙砂液在玻璃表面析晶；

(3)将经过蒙砂处理的玻璃样片清洗干净后，进行抛光、清洗和干燥，得到所述抗眩光玻璃。