[发明专利]挖孔桩灌注方法

说明书

本发明挖孔桩灌注方法，属于桩基施工领域，目的是避免超灌的同时，保证桩头质量。包括以下步骤：步骤1、制作钢模；步骤2、将钢模安装于桩顶设计标高处；步骤3、由钢模向桩孔内灌注混凝土，灌注至桩顶时，观察由排浆孔内流出的混凝土的状态，直至由排浆孔内流出的混凝土为密实混凝土，则停止灌注混凝土；步骤4、振捣：用振捣棒从桩基顶部振捣，将混凝土振捣密实；步骤5、拆除钢模。本发明，通过在桩顶设计标高处安装钢模，使得浇筑混凝土浇筑高度达到排浆孔所处高度时，上部浮浆由排浆孔流出，最后通过振捣的方式将混凝土振捣密实，最终避免了混凝土超灌，节约了混凝土，节约了后序破除桩头的工序，同时，通过振捣更确保了桩头的密实性。

技术领域

本发明属于桩基施工领域，具体的是挖孔桩灌注方法。

背景技术

挖孔桩的施工工艺为在地面钻孔，在孔内放入钢筋笼，接着将导管底端伸入孔底，从导管顶端向孔内灌入混凝土。按照施工规范，钻孔后要彻底清除孔底淤泥，但实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除。在进行封底施工时，首批混凝土冲出导管底端向孔底四周流动扩散，与孔内冲洗液掺和形成一定厚度的浮浆稀释层，该浮浆稀释层在桩顶形成浮浆。

目前，混凝土灌注桩普遍采用超灌来解决桩顶浮浆的问题。但是，超灌混凝土会产生以下几个问题：①混凝土方量超过设计值，浪费混凝土；②超灌部分需要破除桩头，损伤钢筋，且增加人工费；③对于超灌过程控制准确，仍然不能确保桩头的密实性。

发明内容

本发明的目的是提供一种挖孔桩灌注方法，避免超灌的同时，保证桩头质量。

本发明采用的技术方案是：挖孔桩灌注方法，包括以下步骤：

步骤1、制作钢模：所述钢模包括底座和与桩孔形状一致的柱状钢模本体；沿钢模本体轴向，所述钢模本体一端为底端，另一端为顶端；所述底座固定连接于钢模本体的底端；沿钢模本体轴向，设置有贯通底座及钢模本体的通孔，并在钢模本体上设置有由通孔贯通至钢模本体外侧的排浆孔；

步骤2、将钢模安装于桩顶设计标高处；

步骤3、由钢模向桩孔内灌注混凝土，灌注至桩顶时，观察由排浆孔内流出的混凝土的状态，直至由排浆孔内流出的混凝土为密实混凝土，则停止灌注混凝土；

步骤4、振捣：用振捣棒从桩基顶部振捣，将混凝土振捣密实；

步骤5、拆除钢模。

进一步的，所述排浆孔的底端至钢模本体底端的距离为7～10cm。

进一步的，所述通孔的直径比桩孔内径大2～3cm。

进一步的，步骤2中，首先，在桩孔外周挖方直至桩顶设计标高处，形成钢模安装坑，将钢模的底座支撑于钢模安装坑的坑底。

进一步的，所述底座呈环状，其内侧与钢模本体固定连接，外侧沿钢模本体径向向外延伸，在底座上设置有沿其径向分布的一组螺栓孔，所述底座经安装于螺栓孔的地脚螺钉固定于钢模安装坑。

本发明的有益效果是：本发明，通过在桩顶设计标高处安装钢模，使得浇筑混凝土浇筑高度达到排浆孔所处高度时，上部浮浆由排浆孔流出，最后通过振捣的方式将混凝土振捣密实，最终避免了混凝土超灌，节约了混凝土，减少了后序破除桩头的工序，同时，通过振捣更确保了桩头的密实性。

附图说明

图1为本发明钢模结构示意图；

图2为本发明钢模安装结构示意图。

图中，底座1、螺栓孔11、钢模本体2、通孔3、排浆孔21、钢模安装坑4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明如下：

挖孔桩灌注方法，包括以下步骤：