[发明专利]一种抗浮锚杆施工方法

说明书

本发明公开了一种抗浮锚杆施工方法，其在基坑开挖前进行锚杆的施工，并且在锚杆上部周围的土体中通过高压旋喷形成加固部，保证了基坑开挖时，锚杆不发生偏斜。此外，本发明的抗浮锚杆先期施工，可以与桩基施工同步、养护同步，不需要额外占用工期，有利于加快工期进度；本发明的抗浮锚杆在未开挖基坑前即进行施工，不存在基坑坑底土质差，开挖后工作面不利于机械施工的问题；本发明采用高压旋喷的方法，在设计的开挖底面以下进行部分水泥土加固，对锚杆自身以及整个基坑特别是软土基坑的稳定性起到加强作用。

技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种抗浮锚杆施工方法。

背景技术

抗浮锚杆作为一种抗浮措施，其具有抗浮能力强、布置方式灵活、易于施工等优点，在抗浮设计中常用来抵抗地下水对建筑物带来的浮力。

目前抗浮锚杆的施工基本都是在基坑的坑底进行，但是在有些情况下，开挖后基坑坑底的土质较差，场地条件对锚杆施工极为不利，甚至无法正常施工，因此需要额外对坑底进行地基处理(如硬化、铺填等)后方可施工，导致施工成本上升。同时，坑底锚杆施工需要挖土完成提供作业面才可进行，是单独的施工工序，不能与其前置或后续工序同时施工。此外，采用内支撑系统支护的基坑，开挖后的坑底一般会有支撑立柱桩等遍布基坑，对锚杆钻机的施工也会产生影响，同时立柱桩的上空还有基坑内支撑的阻挡，对锚杆钻机的高度和水平移动产生限制，导致施工极其不便。同时锚杆施工所需的设备(如空压机、注浆机、水泥浆搅拌装置等)进入坑底同样也存在困难。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种抗浮锚杆施工方法，解决现有技术中基坑开挖后工作面不利于机械施工以及施工工期紧张的问题。

根据本发明的一个方面，提供一种抗浮锚杆施工方法，包括以下步骤：

S11在地面进行钻孔，钻杆的下端到达预定深度后高压旋喷浆料以形成加固部；

S12向所述加固部以下钻孔，钻孔深度达到锚杆底部设计标高后停止钻孔；

S13将锚杆放入钻孔内，所述锚杆底部到达设计标高时，所述锚杆的锚头超出所述加固部的上表面；

S14开挖基坑。

进一步地，所述步骤S14中，对所述基坑实行分层开挖，先挖至所述锚头的上方，在与所述锚头对应的位置制作标记，然后再避开所述标记位置进行基坑开挖，所述基坑挖掘完成后，所述锚头的高度超过所述基坑坑底的高度。

进一步地，所述步骤S14之后，还包括步骤：于所述锚头处设置锚固构件，然后在所述锚固构件外进行底板浇筑。

进一步地，所述步骤S13中，将所述锚杆与钢筋用连接器连接，通过所述钢筋将所述锚杆送入钻孔内，所述锚杆底部到达设计标高后，回收所述连接器以及所述钢筋。

进一步地，所述连接器具有内螺纹，所述锚头与所述连接器螺纹连接，所述锚杆插入钻孔后，旋转所述钢筋使所述连接器、所述钢筋与所述锚杆分离。

根据本发明的另一个方面，提供一种抗浮锚杆施工方法，包括以下步骤：

S21在地面进行钻孔，钻杆的下端到达预定深度后高压旋喷浆料以形成加固部；

S22向所述加固部以下钻孔，钻孔深度达到锚杆底部设计标高后，高压旋喷浆料，高压旋喷的同时提升所述钻杆，当所述钻杆提升至扩大部的设计标高时，停止喷浆，从而通过高压旋喷浆料形成扩大部；

S23将锚杆放入钻孔内，所述锚杆底部到达设计标高时，所述锚杆的锚头超出所述加固部的上表面，所述锚杆的底部设置有承载体或可注浆囊袋；

S24向所述锚杆的底部进行锚内补浆或囊内注浆，以使得所述锚杆的底部与所述扩大部连接，形成扩大头锚杆；

S25开挖基坑。