[发明专利]一种利用含氯提钛渣制备微晶玻璃的方法有效
| 申请号： | 201811088051.9 | 申请日： | 2018-09-18 |
| 公开（公告）号： | CN109133650B | 公开（公告）日： | 2022-02-11 |
| 发明（设计）人： | 孙红娟;尤皓;彭同江;丁文金;曾丽 | 申请（专利权）人： | 西南科技大学 |
| 主分类号： | C03C10/00 | 分类号： | C03C10/00;C03B1/00;C03B1/02;C03B19/06 |
| 代理公司： | 成都中玺知识产权代理有限公司 51233 | 代理人： | 邢伟;熊礼 |
| 地址： | 621000 四川省绵*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 利用 含氯提钛渣 制备 玻璃 方法 | ||
1.一种利用含氯提钛渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
将含氯提钛渣进行干燥、粉碎，得到制坯粉体；
将制坯粉体压制成型，得到坯体；
将所述坯体加热至800～1000℃，保温以促使坯体成核结晶，再加热至1100～1200℃烧结，待烧结完成后进行冷却，得到微晶玻璃；
所述含氯提钛渣由含钛高炉渣经高温碳化和低温氯化提钛工艺处理后得到；
所述坯体加热至800～1000℃的步骤包括：以5～15℃/min的升温速率将所述坯体加热至800～1000℃。
2.一种利用含氯提钛渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
对含氯提钛渣和配料进行预处理，得到制坯粉体，其中，在制坯粉体中含氯提钛渣的质量分数在85％以上，所述配料包括助熔剂和/或微晶玻璃成分补充剂；
将制坯粉体压制成型，得到坯体；
将所述坯体加热至800～1000℃，保温以促使坯体成核结晶，再加热至1100～1200℃烧结，待烧结完成后进行冷却，得到微晶玻璃；
所述含氯提钛渣由含钛高炉渣经高温碳化和低温氯化提钛工艺处理后得到；
所述坯体加热至800～1000℃的步骤包括：以5～15℃/min的升温速率将所述坯体加热至800～1000℃。
3.根据权利要求2所述的利用含氯提钛渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述配料包括：石英、钾长石、霞石、硼砂、纯碱和废玻璃中的至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的利用含氯提钛渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述制坯粉体的含水量为3～6％、粒度为40～100μm。
5.根据权利要求1或2所述的利用含氯提钛渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述压制成型的步骤包括：
将所述制坯粉体均匀平铺在模具中，在250～720kgf/cm2的压力下保压15～30s，然后脱模得到坯体。
6.根据权利要求1或2所述的利用含氯提钛渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤：对所述热处理阶段产生的气体进行收集和冷凝，以回收氯化物，其中，冷凝的温度为400～500℃。
7.根据权利要求1或2所述的利用含氯提钛渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述加热至1100～1200℃的步骤包括：以3～5℃/min的升温速率加热至1100～1200℃。
8.根据权利要求1或2所述的利用含氯提钛渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述含氯提钛渣中Cl元素的质量分数为2～5％，TiO2的质量分数为2～10％。
9.根据权利要求1或2所述的利用含氯提钛渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤：
将所述得到的微晶玻璃进行切边和/或抛光。
10.根据权利要求9所述的利用含氯提钛渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤：将所述切边和/或抛光产生的废料返回用于制作所述制坯粉体。
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