[发明专利]大容量压制锅筒厚瓦片制造方法

权利要求书

1.大容量压制锅筒厚瓦片制造方法，其特征在于，所述制造方法具体步骤如下：

一、将锅筒厚瓦片钢板毛坯气割下料，校正，预先刨铣加工纵缝坡口内侧过渡，根据实际情况，加工过渡角度为3°～8°，加工长度为100mm～160mm，预留纵缝直边工艺余量至30mm～38mm；

二、加热锅筒厚瓦片钢板毛坯，在其外侧边缘垫上厚度截面为6×60mm²～12×80mm²的扁钢条进行分段点压，根据实际情况，扁钢条的叠加数量为1～3层；

三、将锅筒厚瓦片的纵缝直边工艺余量气割割除，精校锅筒厚瓦片后加工其纵缝坡口及纵缝坡口外侧过渡角度，根据实际情况，加工过渡角度为3°～8°；

对厚瓦片纵缝坡口内侧过渡进行预先刨铣加工，使得厚瓦片边缘变薄，在热压成型时厚瓦片比较容易变形，达到理想的弯曲效果，

分段压制使得厚瓦片能够均匀变形弯曲。

2.根据权利要求1所述大容量压制锅筒厚瓦片制造方法，其特征在于，步骤一中所述预先刨铣加工纵缝坡口内侧过渡角度为4°～7°，加工长度为110mm～150mm，预留纵缝直边工艺余量至32mm～37mm。

3.根据权利要求2所述大容量压制锅筒厚瓦片制造方法，其特征在于，所述预先刨铣加工纵缝坡口内侧过渡角度为5°～6°，加工长度为120mm～140mm，预留纵缝直边工艺余量至34mm～36mm。

4.根据权利要求3所述大容量压制锅筒厚瓦片制造方法，其特征在于，所述预先刨铣加工纵缝坡口内侧过渡角度为6°，加工长度为130mm，预留纵缝直边工艺余量至35mm。

5.根据权利要求1所述大容量压制锅筒厚瓦片制造方法，其特征在于，步骤二中所述加热锅筒厚瓦片钢板毛坯，在其外侧边缘垫上厚度截面为7×70mm²的扁钢条进行分段点压，扁钢条的叠加数量为2层。

6.根据权利要求1所述大容量压制锅筒厚瓦片制造方法，其特征在于，步骤三中所述加工纵缝坡口外侧过渡角度为4°～7°。

7.根据权利要求1所述大容量压制锅筒厚瓦片制造方法，其特征在于，步骤三中所述加工纵缝坡口外侧过渡角度为5°～6°。

8.根据权利要求7所述大容量压制锅筒厚瓦片制造方法，其特征在于，所述加工纵缝坡口外侧过渡角度为6°。

9.根据权利要求1所述大容量压制锅筒厚瓦片制造方法，获得大容量压制锅筒厚瓦片结构。