[发明专利]一种厚制件玻璃钢层合板切割打磨加工方法

说明书

本发明公开了一种厚制件玻璃钢层合板切割打磨加工方法，包括以下步骤：S1：在厚制件玻璃钢层合板超出壳体模具上法兰台的高出部件用工具划开真空袋膜；S2：在高出部件待加工面进行划线标记，确定至少两条标记线；S3：用切割机沿标记线进行竖向切槽，形成浅槽，浅槽的长度与需要加工长度一致；S4：用角磨机对浅槽所在区域表面进行打磨，直至浅槽即将不可见时；S5：保持步骤S3和S4循环进行，直至高出部件打磨后形成所需合模粘接面。本发明具有操作方便、加工质量高、能提前释放应力和形变、可防止产生微裂纹和较大残余应力的优点。

技术领域

本发明主要涉及厚制件玻璃钢层合板的加工技术，尤其涉及一种厚制件玻璃钢层合板切割打磨加工方法。

背景技术

在玻璃钢热固化过程中因外部环境的变化，树脂固化反应过程中自身的放热，模具、辅材的导热性能差异导致层合板实际固化过程中存在温度梯度；不均匀的温度场使各铺层内的树脂并非同时固化，从而导致玻璃钢层合板存在残余应力和残余变形。为了便于脱模以及层合板胶接的平整度，固化后的玻璃钢层合板端部会高出壳体模具一部分，故需要对高出壳体模具一部分的玻璃钢层合板端部进行切割打磨，以保证平整度，但固化后的玻璃钢层合板在切割打磨过程中产生剧烈的塑性变形，存在较大的应力应变和局部高温。现有常规方法为固化后使用机械直接将高出部分横向切割后打磨，易产生微裂纹和较大残余应力，常规切割时应力和形变得不到释放，易使本身层间剪切性能较低的玻璃钢层合板在切割打磨时。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作方便、加工质量高、能提前释放应力和形变、可防止产生微裂纹和较大残余应力的厚制件玻璃钢层合板切割打磨加工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种厚制件玻璃钢层合板切割打磨加工方法，包括以下步骤：

S1：在厚制件玻璃钢层合板超出壳体模具上法兰台的高出部件用工具划开真空袋膜；

S2：在高出部件待加工面进行划线标记，确定至少两条标记线；

S3：用切割机沿标记线进行竖向切槽，形成浅槽，浅槽的长度与需要加工长度一致；

S4：用角磨机对浅槽所在区域表面进行打磨，直至浅槽即将不可见时；

S5：保持步骤S3和S4循环进行，直至高出部件打磨后形成所需合模粘接面。

作为上述技术方案的进一步改进：

在步骤S3中，切割机在竖向平面内可偏转角度θ，θ＜±45°。

在步骤S3中，切割机在水平面可偏转角度β，β＜±45°。

在步骤S3中，浅槽的深度设定为h，1mm＜h＜5mm。

在步骤S3中，浅槽的宽度设定为b，2mm＜b＜4mm。

在步骤S5中，合模粘接面高度不能高于法兰台分模面高度2mm，合模粘接面高度不能低于法兰台分模面高度5mm。

在步骤S1至步骤S5中，确保高出部件待加工面温度低于40℃，表面巴氏硬度高于50HBa。

与现有技术相比，本发明的优点在于：