[发明专利]一种环保水玻璃砂壳型铸造工艺在审
申请号: | 201811088328.8 | 申请日: | 2018-09-18 |
公开(公告)号: | CN109290513A | 公开(公告)日: | 2019-02-01 |
发明(设计)人: | 王汉光;李国峰;陈子勇 | 申请(专利权)人: | 大连科承铸造装备科技有限公司 |
主分类号: | B22C1/18 | 分类号: | B22C1/18;B22C9/02;B22C15/24 |
代理公司: | 大连创达专利代理事务所(普通合伙) 21237 | 代理人: | 董玉良 |
地址: | 116000 辽宁省大连市高新技术*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水玻璃砂 铸件 壳型铸造工艺 粘结剂 壳型 环保 改性水玻璃 壳型制备 制作模具 铸铁材料 水玻璃 增强剂 浇注 顶出 骨料 硅砂 射入 射砂 固化 加压 垂直 铸造 保证 | ||
1.一种环保水玻璃砂壳型铸造工艺,其特征在于:以改性水玻璃为粘结剂,以硅砂为骨料,加入增强剂,采用加压水平或垂直射砂工艺,将水玻璃砂射入模型,将固化后的水玻璃砂壳型从模型中顶出,进行浇注。
2.根据权利要求1所述的一种环保水玻璃砂壳型铸造工艺,其特征在于:其具体步骤如下:
步骤1:以两级粒度硅砂为骨料,以1.5~4.5%改性水玻璃为无机高温粘结剂,加入0.1~2%的固化剂,在混砂机中高速搅拌混砂,混砂时间为20~60S,以保证水玻璃砂均匀;
步骤2:将混合好的水玻璃砂定量加入到射砂机中,采用加压射砂方式将水玻璃砂射入模型,形成适宜厚度的水玻璃砂壳型;
步骤3:采用热固化或吹气固化方法,快速固化模型中的水玻璃砂,将固化后的水玻璃砂壳型顶出,然后喷涂醇基涂料,烘干;
步骤4:利用步骤3中的水玻璃砂壳型,进行浇注。
3.根据权利要求2所述的一种环保水玻璃砂壳型铸造工艺,其特征在于:所述步骤2中的射砂用气体是氧气。
4.根据权利要求2所述的一种环保水玻璃砂壳型铸造工艺,其特征在于:所述步骤2中射砂压力各方向均等,水平与垂直方向均为0.4~0.8MPa,射砂层厚度为10~20mm。
5.根据权利要求2所述的一种环保水玻璃砂壳型铸造工艺,其特征在于:所述步骤1中原砂有两级粒度,分别为70目与140目的大林砂,其原砂骨料配比为70/140=1~3/7~9。
6.根据权利要求2所述的一种环保水玻璃砂壳型铸造工艺,其特征在于:所述步骤3中固化温度为150~300℃,固化时间5~30S,固化后型壳强度大于1.6MPa。
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