[发明专利]一种二硫化钨/钴基复合镀层及其制备方法和应用在审
申请号: | 201811088630.3 | 申请日: | 2018-09-18 |
公开(公告)号: | CN109137014A | 公开(公告)日: | 2019-01-04 |
发明(设计)人: | 刘灿森;揭晓华;魏冬冬;麦永津;张留艳 | 申请(专利权)人: | 广东工业大学 |
主分类号: | C25D3/56 | 分类号: | C25D3/56;C25D5/18;C25D15/00;C25D17/10;C25D21/10;C25D21/12 |
代理公司: | 广东广信君达律师事务所 44329 | 代理人: | 杨晓松 |
地址: | 510062 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合镀层 二硫化钨 制备方法和应用 阴极 复合电镀液 机械零部件 阳极 待镀工件 钴基 硼酸 表面活性剂 低摩擦系数 耐腐蚀性能 浸入 薄膜材料 表面功能 超声震动 抗磨减摩 脉冲电流 去离子水 使用寿命 综合性能 钴镍合金 电沉积 防护层 络合剂 耐腐 耐磨 镍盐 钴盐 制备 应用 | ||
1.一种二硫化钨/钴基复合镀层,其特征在于,所述二硫化钨/钴基复合镀层是以钴、镍或钴镍合金为阳极,待镀工件为阴极,设定两电极间距离,将上述阳极和阴极浸入复合电镀液中经超声震动后,采用脉冲电流在待镀工件上进行电沉积制得;按照去离子水和各物质总体积1L计,所述复合电镀液包括钴盐30~100g/L,镍盐30~100g/L,硼酸10~50g/L,络合剂10~50g/L,表面活性剂0.05~0.3g/L,二硫化钨6~16g/L。
2.根据权利要求1所述的二硫化钨/钴基复合镀层,其特征在于,所述二硫化钨的平均粒径为300nm,纯度>99.9%,比表面积为62m2/g。
3.根据权利要求1所述的二硫化钨/钴基复合镀层,其特征在于,所述超声的时间为10~30min,所述超声的功率为50~80W。
4.根据权利要求1所述的二硫化钨/钴基复合镀层,其特征在于,所述钴盐为硫酸钴或/和氯化钴;所述镍盐为硫酸镍或/和氯化镍;所述络合剂为柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、柠檬酸铵或EDTA二钠中的一种以上;所述表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵、正辛基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠或十二烷基硫酸钠中的一种以上。
5.根据权利要求1所述的二硫化钨/钴基复合镀层,其特征在于,所述复合电镀液的pH值为2~4。
6.根据权利要求1所述的二硫化钨/钴基复合镀层,其特征在于,所述两电极间距离为2~5cm,所述电沉积的时间为60~90min。
7.根据权利要求1所述的二硫化钨/钴基复合镀层,其特征在于,所述电沉积的参数为:磁力搅拌速度为300~600rpm,电沉积的温度为30~70℃,平均电流密度为0.5~3.5A/dm2,占空比为20~50%,频率为200~1000Hz。
8.根据权利要求1所述的二硫化钨/钴基复合镀层,其特征在于,所述待镀工件为铜、钢、钛或其合金,所述待镀工件的表面粗糙度为0.06~0.1μm。
9.根据权利1~8任一项所述二硫化钨/钴基复合镀层的制备方法,其特征在于,包括如下具体步骤:
S1.将钴盐,镍盐,硼酸,络合剂,表面活性剂和二硫化钨分别溶解在去离子水中,用氢氧化钠和稀硫酸调节电镀液的pH值为2~4,并通过超声振动处理,形成稳定分散的复合电镀液;
S2.阳极为钴、镍或钴镍合金,阴极为待镀工件,设定两电极间距离为2~5cm,将上述阳极和阴极浸入步骤S1所得复合电镀液中,在功率为50~80W的超声振动器中超声震动10~30min后,采用脉冲电流进行电沉积,在待镀工件上制得二硫化钨/钴基复合镀层。
10.权利1~8任一项所述二硫化钨/钴基复合镀层在机械、电子、精密制造、汽车或航天航空领域中的应用。
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