[发明专利]一种单侧压缩木密度峰型形态的控制方法

说明书

本发明属于木制品生产工艺技术领域，公开了一种单侧压缩木密度峰型形态的控制方法，包括以下步骤：S1.将木材置于热压板中，控制木材表层水分迁移速率；S2.软化层控制：根据软化层玻璃转化点温度精准控制软化层位置和厚度；S3.热压控制：根据密度峰型形态，采用单级热压或多级热压模式，压力3～12MPa；S4.塑化定型控制：保温保压塑化，低温低压定型；S5.泄压：压机泄压，张开压板，将木材取出，即得到具有特定密度峰型形态的单侧压缩木。通过上述控制方法实现单侧压缩木密度峰型形态控制，操作简便，实现过程可控，具有高效等优点；单侧压缩木力学性能因密度峰型形态而异，可广泛应用于实木地板、实木家具、实木柜体等领域。

技术领域

本发明属于木制品生产工艺技术领域，更具体地，涉及一种单侧压缩木密度峰型形态的控制方法。

背景技术

当前，我国全面停止对天然林的商业性采伐，用材结构从天然林逐渐转变为速生人工林。然而，速生人工林木材密度低、力学性能低且稳定性差，主要用于胶合板、制浆造纸和物流包装等领域，实木化利用程度不高。对人工林木材进行功能性改良，拓宽人工林木材的应用领域及提高其实木化利用率，是解决国内优质木材短缺问题的根本之路，同时也是促进林业循环经济发展的必由之路。

单侧压缩木力学性能因密度峰型形态而异，精准控制单侧压缩木密度峰型形态是一种理想的木材功能性改良方法，因此实现单侧压缩木密度峰型形态控制，可扩宽单侧压缩木的应用领域，实现单侧压缩木多向化利用。中国专利CN106217566A公开了一种“一种木材表层压缩层渐进增厚的生产办法”，具体生产步骤如下：将板材干燥至含水率低于14％，对板材进行封端处理，浸水处理，浸水时间根据压缩厚度和浸水系数进行确定，将板材送入热压机热压，进行160s的预热处理，预热温度为100～200℃，之后对板材进行连续热压或者间隔3～25s的间歇式热压，加压压力为2～20MPa，压缩速度为0.1～8mm/s，热压温度为100～200℃，直至板材压缩到指定厚度，保持2min以上后降温到70℃以下，压缩处理完毕后，压缩后的板材在夹板夹持下送入热处理窑进行热处理，热处理完毕后，降温，调湿，出窑，得成品。文献(涂登云，杜超，周桥芳，杨莎莎，劳奕旻，董昊.表层压缩技术在杨木实木地板生产中的应用[J].木材工业，2012，26(4):46-48.)利用温差法(单侧热压板加热软化木材，另一侧不加热或通冷却水保持低温)在160℃和12兆帕的工艺条件单侧压缩含水率为10～15％的意杨木地板坯料，意杨压缩木的密实层厚度为2毫米，密度峰值达到1.24g/cm³。文献(Belt T,Rautkari L,Laine K,Hill C.Cupping behaviour of surface densifiedScots pine wood:the effect of process parameters and correlation with densityprofile characteristics[J].Journal ofMaterials Science.2013,48(18):6426-6430)同样利用温差法单侧压缩含水率为9～16％的欧洲赤松木材，赤松压缩木的密实层厚度可达4毫米，密度峰值达到0.92g/cm³。上述专利采用热压法制备表层压缩材，为控制表层压缩材密实层厚度，热压前期采用封端处理、浸水处理实现板材厚度方向含水率梯度的控制，在预热条件下实现软化层的控制，在此工艺条件下，未能精确控制表层水分迁移速率，软化层位置和厚度具有不确定性，目标密度峰型形态实现过程不易精准控制，造成合格率低，生产成本高。现有文献研究中木材单侧压缩木密度峰型单一，不能根据使用要求控制密实层峰型获得优化的应用效果。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的不足和缺点，本发明提供一种单侧压缩木密度峰型形态的控制方法。该方法通过控制热接触端板材表层水分迁移速率，配合玻璃软化点实现软化层位置和厚度精准控制，采用单级热压或多级热压模式实现单侧压缩木密度峰型形态控制。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种单侧压缩木密度峰型形态的控制方法，包括以下具体步骤：