[发明专利]罐式煅烧炉系统

说明书

本发明公开了一种罐式煅烧炉系统，包括煅烧炉体，煅烧炉体包括煅烧腔、设置于煅烧腔外侧的多层火道，煅烧炉体上还滑动连接有调节拉板，煅烧腔从上到下包括依次包括进料口、腔体以及排料口，排料口上设置有冷却水套，底层的火道与冷却水套之间还设置有多个预热空气道，还包括汇集管道、引风机、换热锅炉、换热泵以及用热设备，各预热空气道均连接到汇集管道上，汇集管道依次连接换热锅炉和引风机，换热锅炉、换热泵以及用热设备通过循环管道依次相连组成换热循环，汇集管道和循环管道在换热锅炉内进行换热。本发明提供的罐式煅烧炉系统，预热空气道内的空气流速不受煅烧的控制，通过高速风流提升换热效率，降低其所处区域的整体温度。

技术领域

本发明涉及化工设备，具体涉及一种罐式煅烧炉系统。

背景技术

由于具有加热时间长、受热充分、碳损少等优点，罐式煅烧炉目前是我国主流的石油焦煅烧设备，其通过多层(一般为6-10层)火道对煅烧腔内的石油焦进行间接高温煅烧。

现有技术中，石油焦的最高煅烧温度一般介于1200-1300摄氏度之间，而最终产品的排出温度为100度左右，也即从进料到排料，石油焦需要经历快速升温到近1300摄氏度和快速降温到100度这两个阶段，其中在降温阶段，现有技术通过在排料口上设置冷却水套以实现快速降温，但是由于底层火道的温度仍旧具有在900-1150摄氏度之间，与之相邻的冷却水套无法承受这样的高温，为解决该问题，现有技术在底层火道与冷却水道之间设置预热空气道，在预热空气道内引入冷却空气，通过冷却空气的降温实现底层火道和冷却水道之间的温度过渡。

经过余热空气道加温后的空气温度极高，为利用该热能，现有技术将该空气引入火道进行助燃，也有部分技术将该空气送入总烟道以引燃未充分燃烧的挥发分。无论何种技术，其不足之处在于，无论将预热空气道内的空气引向何处助燃，其流速必须接受罐式煅烧炉的整体调节，如此使得其流速无法提到很高，而较低的流速使得其降温效果有限，这一方面降低了冷却水套的使用寿命，另一方面也间接的导致石油焦的排料温度仍旧较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种罐式煅烧炉系统，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种罐式煅烧炉系统，包括煅烧炉体，所述煅烧炉体包括煅烧腔、设置于所述煅烧腔外侧的多层火道，所述煅烧炉体上还滑动连接有调节拉板，所述煅烧腔从上到下包括依次包括进料口、腔体以及排料口，所述排料口上设置有冷却水套，底层的所述火道与所述冷却水套之间还设置有多个预热空气道，

还包括汇集管道、引风机、换热锅炉、换热泵以及用热设备，各所述预热空气道均连接到汇集管道上，所述汇集管道依次连接所述换热锅炉和引风机，所述换热锅炉、换热泵以及用热设备通过循环管道依次相连组成换热循环，所述汇集管道和循环管道在所述换热锅炉内进行换热。

上述的罐式煅烧炉系统，还包括多个省力机构，各所述调节拉板上均设置有延长部，各所述延长部与各所述省力机构一一对应相连，通过省力机构实现对所述调节拉板的拉出和推入。

上述的罐式煅烧炉系统，所述省力机构为滑轮传动机构、杠杆传动机构、齿轮传动机构或者电动省力机构。

上述的罐式煅烧炉系统，所述省力机构包括多个支撑杆以及至少一个操作杆，各所述支撑杆设置于所述煅烧炉体外壁的顶部或者底部，各所述支撑杆与各所述调节拉板在竖直方向上一一对应设置，所述支撑杆上设置有至少一个支撑部，所述延长部上设置有至少一个受力部；

所述操作杆的施力过程为：所述操作杆的一端抵接于所述支撑部上，所述操作杆的中部抵接于所述受力部上，所述操作杆的另一端移动以带动所述调节拉板往复移动。

上述的罐式煅烧炉系统，所述操作杆包括杆体，所述杆体的一端转动连接有磁吸头，所述操作杆施力时，所述磁吸头磁吸于所述支撑部上。