[发明专利]用于尾煤泥再分选的热泵烤房结构

说明书

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种用于尾煤泥再分选的热泵烤房结构，尾煤泥封闭式烘干，无粉尘污染，而且烘干效率高；为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：用于尾煤泥再分选的热泵烤房结构，包括烘干房，所述烘干房的一侧设置有加热室，所述加热室上方设置有风机，所述风机将热风吹入烘干房内，对置于烘干房内的尾煤泥进行干燥，所述烘干房底部设置有多个排湿口，每个所述排湿口上均设置有湿度调整板，所述烘干房的侧面底部与加热室连通，用于将烘干房的带有余热的空气通入加热室；本发明可广泛应用于尾煤泥烘干领域。

技术领域

本发明一种用于尾煤泥再分选的热泵烤房结构，属于尾煤泥烘干技术领域。

背景技术

尾煤泥分选过程中，需要将煤泥烘干再分选，目前尾煤泥的烘干均依靠自然风干，不仅耗时长，不利于生产，而且产生的粉尘污染太大。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种用于尾煤泥再分选的热泵烤房结构，尾煤泥封闭式烘干，无粉尘污染，而且烘干效率高。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：用于尾煤泥再分选的热泵烤房结构，包括烘干房，所述烘干房的一侧设置有加热室，所述加热室上方设置有风机，所述风机将热风吹入烘干房内，对置于烘干房内的尾煤泥进行干燥，所述烘干房底部设置有多个排湿口，每个所述排湿口上均设置有湿度调整板，所述烘干房的侧面底部与加热室连通，用于将烘干房的带有余热的空气通入加热室。

所述加热室通过管道与外界连通，且所述管道上设置有调节阀。

所述排湿口外侧设置有蒸发器和排风机，所述蒸发器和排风机用于将烘干房内的气体抽过来并吸收气体中的余热，所述加热室内设置有冷凝器，所述蒸发器和冷凝器连通，且二者内部的介质能循环工作。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明中将尾煤泥置于烘干房内，加热室向烘干房内提供热源，对尾煤泥进行烘干，并通过蒸发器和加热室对烘干房烘干尾煤泥后的气体进行余热回收，本发明中尾煤泥封闭式烘干，无粉尘污染，而且烘干效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图中：1为烘干房、2为加热室、3为风机、4为排湿口、5为湿度调整板、6为管道、7为调节阀、8为蒸发器、9为排风机、10为冷凝器。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种用于尾煤泥再分选的热泵烤房结构，包括烘干房1，所述烘干房1的一侧设置有加热室2，所述加热室2上方设置有风机3，所述风机3将热风吹入烘干房1内，对置于烘干房1内的尾煤泥进行干燥，所述烘干房1底部设置有多个排湿口4，每个所述排湿口4上均设置有湿度调整板5，所述烘干房1的侧面底部与加热室2连通，用于将烘干房1的带有余热的空气通入加热室2。

所述加热室2通过管道6与外界连通，且所述管道6上设置有调节阀7。

所述排湿口4外侧设置有蒸发器8和排风机9，所述蒸发器8和排风机9用于将烘干房1内的气体抽过来并吸收气体中的余热，所述加热室2内设置有冷凝器10，所述蒸发器8和冷凝器10连通，且二者内部的介质能循环工作。

本发明中将尾煤泥置于烘干房1内，加热室2向烘干房1内提供热源，对尾煤泥进行烘干，并通过蒸发器8和加热室2对烘干房1烘干尾煤泥后的气体进行余热回收，本发明中尾煤泥封闭式烘干，无粉尘污染，而且烘干效率高。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。