[发明专利]一种高润滑性的铜丝用拉丝油

说明书

本发明公开了一种高润滑性的铜丝用拉丝油，包括以下重量份的组分：硫磷伯仲烷基锌盐，3‑4份；高碱值硫化烷基酚钙，1‑2份；十二烷基苯磺酸，2‑3份；酸化油10‑15份；矿物油,20‑25份；单分散胶体微球，0.8‑1.6份；硬脂酸镁，1‑1.2份；静电防止剂0.5‑0.9份；环烷酸，1.2‑1.8份；烧碱，1‑2份；对特辛基苯酚，2‑3份；丙烯酸甘油酯，4‑5份。本发明具有能够有效提高抗摩擦性能的特点。

技术领域

本发明涉及一种铜丝用拉丝油，特别是一种高润滑性的铜丝用拉丝油。

背景技术

铜丝在拉丝的过程中需要使用到拉丝油来确保整个拉丝过程的顺利进行。但是，现有拉丝油的抗磨擦性能不佳，即摩擦系数较高，在拉丝过程中容易对铜丝磨损，从而影响铜丝的拉丝质量。因此，现有的技术存在着抗磨擦性能不佳的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种高润滑性的铜丝用拉丝油。本发明具有能够有效提高抗摩擦性能的特点。

本发明的技术方案：一种高润滑性的铜丝用拉丝油,包括以下重量份的组分：硫磷伯仲烷基锌盐，3-4份；高碱值硫化烷基酚钙，1-2份；十二烷基苯磺酸，2-3份；酸化油10-15份；矿物油,20-25份；单分散胶体微球，0.8-1.6份；硬脂酸镁，1-1.2份；静电防止剂0.5-0.9份；环烷酸，1.2-1.8份；烧碱，1-2份；对特辛基苯酚，2-3份；丙烯酸甘油酯，4-5份。

前述的一种高润滑性的铜丝用拉丝油中，所述静电防止剂为聚乙二醇酯。

前述的一种高润滑性的铜丝用拉丝油中，所述酸化油包括大豆油、棕榈油和棉籽油和稀硫酸，且大豆油、棕榈油和棉籽油和稀硫酸之间的配比为3:4:2:3。

前述的一种高润滑性的铜丝用拉丝油中，所述酸化油的制备方法为：将大豆油的温度升至30-35℃，然后将棕榈油加入大豆油中，搅拌均匀得到混合油a；将混合油a的温度升至36-40℃后，将棉籽油加入混合油a中搅拌，得到混合油b1，将混合油b1的温度降至16-18℃后，得到混合油b；按0.1L/min的添加速度将稀硫酸添加至混合油b中，搅拌均匀得到混合液c，然后将混合液c的温度升至45-50℃，保温3-4小时后以0.4-0.5℃/s的线性降温速度将混合液c的温度降至室温，得到酸化油成品。

与现有技术相比，本发明通过对拉丝油的组分和用量作了具体的优化和限定，使得本发明得到的拉丝油不仅具有良好的耐磨性能，还能够有效提高其抗氧化性能。具体地，本发明通过硫磷伯仲烷基锌盐、高碱值硫化烷基酚钙和之间的相互配合，从而可以有效降低拉丝油的摩擦系数，使得拉丝油的抗腐蚀性、抗氧化性和抗磨性能发挥至最佳状态，同时单分散胶体微球和硬脂酸镁的相互配合还会在铜丝表面形成一层保护膜，对铜丝形成保护。综上所述，本发明具有能够有效提高抗摩擦性能的特点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种高润滑性的铜丝用拉丝油，包括以下重量份的组分：硫磷伯仲烷基锌盐，3-4份；高碱值硫化烷基酚钙，1-2份；十二烷基苯磺酸，2-3份；酸化油10-15份；矿物油,20-25份；单分散胶体微球，0.8-1.6份；硬脂酸镁，1-1.2份；静电防止剂0.5-0.9份；环烷酸，1.2-1.8份；烧碱，1-2份；对特辛基苯酚，2-3份；丙烯酸甘油酯，4-5份。

所述静电防止剂为聚乙二醇酯。

所述酸化油包括大豆油、棕榈油和棉籽油和稀硫酸，且大豆油、棕榈油和棉籽油和稀硫酸之间的配比为3:4:2:3。