[发明专利]一种热板吸液芯的制备方法

说明书

本发明涉及一种热板吸液芯的制备方法，包括如下步骤；(1)、配置电镀槽液，电镀槽液包括硫酸铜50‑‑150g/L，98％浓硫酸50‑200ml/L，温度20‑60℃；(2)、第一次电镀，在步骤(1)制备的电镀槽液中采用高电流电镀，电流密度2‑50A/dm²，电镀时间1‑15min；(3)、第二次电镀，在步骤(1)制备的电镀槽液中采用低电流电镀，电流密度0.5‑10A/dm²，电镀时间15‑60min；其中，步骤(2)的电流密度大于步骤(3)的电流密度。本发明仅采用一个电镀槽进行电镀，并且对电流密度和电流时间进行控制，达到分段电镀的目的，制备的厚吸液芯，不仅具有丰富的毛细结构，而且具有良好的结合力，传热性能良好，使用寿命长，生产效率高。

技术领域

本发明涉及热板吸液芯的制造，具体涉及一种热板吸液芯的制备方法。

背景技术

热板作为一种电子产品的传热器件被广泛使用，其中热板内部的吸液芯含有丰富毛细结构，对传热效果起十分重要的作用。目前制备吸液芯的方法主要有：铜粉烧结、铜网附着。铜粉烧结后形成丰富的毛细结构，这种热板传热性能优异，但该方法生产效率低，成本高，目前量产少。铜网附着方法制备的吸液芯，毛细结构不够丰富，制造出的超薄热板传热性能不够理想。电镀法制备吸液是新的一种方法，目前主要通过起砂和加固两个过程实现，需要配置两种不同的浓度槽液。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种热板吸液芯的制备方法，仅采用一个电镀槽进行电镀，并且对电流密度和电流时间进行控制，达到分段电镀的目的，制备的吸液芯，不仅具有丰富的毛细结构，而且具有良好的结合力，传热性能良好，使用寿命长，生产效率高。

本发明的通过如下技术方案实现。

一种热板吸液芯的制备方法，包括如下步骤；

(1)、配置电镀槽液，电镀槽液包括硫酸铜50--150g/L，98％浓硫酸 50-100ml/L，温度20-60℃；

(2)、第一次电镀，在步骤(1)制备的电镀槽液中采用高电流电镀，电流密度2-50A/dm²，电镀时间1-15min；

(3)、第二次电镀，在步骤(1)制备的电镀槽液中采用低电流电镀，电流密度0.5-10A/dm²，电镀时间10-60min；

其中，步骤(2)的电流密度大于步骤(3)的电流密度。

进一步，还包括如下步骤：

(4)、重复步骤(2)；

(5)、重复步骤(3)；

……；

(2n)、重复步骤(2)；

(2n+1)、重复步骤(3)；

n为大于1的正整数。

优选的，步骤(2)和步骤(3)使用的电源为能够通过设定工艺参数进行分段控制的电源。

与现有技术相比，本发明的优点是：本发明仅采用一个电镀槽进行电镀，并且对电流密度和电流时间进行控制，达到分段电镀的目的，制备的吸液芯，不仅具有丰富的毛细结构，而且具有良好的结合力，传热性能良好，使用寿命长，生产效率高。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

实施例1

一种热板吸液芯的制备方法，包括如下步骤；

(1)、配置电镀槽液，电镀槽液为硫酸铜50g/L，98％浓硫酸100ml/L，温度20-30℃；