[发明专利]一种强力磁性胶粉的配方及其制备方法

说明书

本发明公开了一种强力磁性胶粉的配方及其制备方法，以粉煤灰、硅灰、smc树脂、废橡胶、丙烯酸丁酯、乙醇、葡聚糖、甲基丙烯酸甲酯、短切玻璃纤维、去离子水为原料制成强力磁性胶粉，利用短切玻璃纤维使胶粉具有提高使用物力学强度、防渗抗裂、稳定性和抗疲劳性的功能，利用粉煤灰和硅灰使胶粉具有提高使用物粘稠度和保水性的功能，降低了成本，利用葡聚糖使胶粉具有提高使用物成膜时间的功能，利用sms橡胶使胶粉具有提高使用物稠度和强度的功能，利用丙烯酸丁酯提高各个物质之间的聚合能力，利用废橡胶为主要原料，对其进行回收利用，降低了成本，保护环境。

技术领域

本发明涉及一种胶粉领域，具体是一种强力磁性胶粉的配方及其制备方法。

背景技术

胶粉是指废旧橡胶制品经粉碎加工处理而得到的粉末状橡胶材料，广泛用于体育塑胶运动场、游乐场、橡胶地砖、防水卷材、防水涂料、公路改性沥青、橡胶制品、变性淀粉、阔高等领域。

但是市面上使用的胶粉的粘结力、保水性、耐候性、抗裂性等性能不够好，在涂料水泥抹灰、抹面砂浆、腻子粉等领域的应用中缺点较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种强力磁性胶粉的配方及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种强力磁性胶粉的配方，其原料按重量份的组分为：粉煤灰25-35份、硅灰25-35份、smc树脂80-90份、废橡胶160-180份、丙烯酸丁酯35-45份、乙醇45-50份、葡聚糖10-12份、甲基丙烯酸甲酯15-18份、短切玻璃纤维45-55份、去离子水180-220份；

一种强力磁性胶粉的配方，其原料按重量份的组分为：粉煤灰25份、硅灰25份、smc树脂80份、废橡胶160份、丙烯酸丁酯35份、乙醇45份、葡聚糖10份、甲基丙烯酸甲酯15份、短切玻璃纤维45份、去离子水180份；

一种强力磁性胶粉的其制备方法，其具体制备步骤如下：

S1、原料处理：对废橡胶进行预加工处理，然后将处理完成合格的废橡胶放入粉碎机中进行粉碎，制成纳米规格的废橡胶粉，然后将废橡胶粉放入微波脱硫装置进行脱硫硫化处理，同时将smc树脂放入粉碎机进行粉碎，粉碎成纳米规格的smc树脂颗粒；

S2、制备胶粉原料：将丙烯酸丁酯倒入容器中，然后将乙醇倒入容器中，搅拌均匀，至丙烯酸丁酯溶于乙醇里面形成混合物，将混合物倒入搅拌机里面，然后将甲基丙烯酸甲酯和葡聚糖均倒入搅拌机里面，之后将废橡胶粉、smc树脂颗粒和去离子水倒入搅拌机里面进行第一次搅拌，搅拌均匀之后将粉煤灰和硅灰倒入搅拌机里面进行第二次搅拌，搅拌均匀构成胶粉原料混合物，利用短切玻璃纤维使胶粉具有提高使用物力学强度、防渗抗裂、稳定性和抗疲劳性的功能，利用粉煤灰和硅灰使胶粉具有提高使用物粘稠度和保水性的功能，降低了成本，利用葡聚糖使胶粉具有提高使用物成膜时间的功能，利用sms橡胶使胶粉具有提高使用物稠度和强度的功能；

S3、制备强力磁性胶粉：将胶粉原料混合物放入干燥室进行脱水干燥，胶粉原料混合物脱水干燥完成后静置一段时间，使其温度降至20-25摄氏度，之后将胶粉混合物放入粉碎机中进行粉碎，粉碎呈粒径为2-8微米的强力磁性胶粉。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S2中第一次搅拌的搅拌时间为16-20分钟，搅拌转速为45-55转每分。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S2中第二次搅拌的搅拌时间为20-22分钟，搅拌转速为50-55转每分。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S2中粉煤灰和硅灰为纳米级的颗粒。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S3中脱水干燥的时间为55-65分钟，脱水干燥的温度为75-85摄氏度。