[发明专利]一种X射线管的高压老炼方法

说明书

本发明公开了一种X射线管的高压老炼方法，它具体包括以下步骤：X射线管固定模具的设计与装配；根据X射线管的规格对衬板在左支板和右支板上的垂直高度进行调节；X射线管固定模具水平度调节；X射线管装配；X射线管位置修正；X射线管接线；高压绝缘油投放；推入铅室进行高压老炼等步骤。本发明在高压老炼前期，设计并装配用于对待高压老炼X射线管进行快速稳固固定的X射线管固定模具，提高压老炼过程中X射线管的稳固性，使X射线管与油槽外壳及外部空气始终保持恒定的距离，处于绝缘油的保护范围内，避免发生放电，提高安全性。

技术领域

本发明涉及X射线管生产技术领域，具体的说是涉及一种X射线管的高压老炼方法。

背景技术

高压老炼就是通过放电消除电极表面的微观凸起、杂质和缺陷。高压老炼过程中，通过小电流的放电使表面的微观凸起点烧熔、蒸发，使电极表面光滑平整，局部电场的增强效应减小，提高击穿电压。与此同时，老炼对电极表面的纯化作用也是很重要的，由于电极表面的电子发射容易出现在逸出功较低的杂质所在处，击穿放电同样能使杂质熔化和挥发，同样能提高间隙的击穿电压。为了方便生产、降低成本，普遍在油槽中对射线管进行高压老炼。现有的在利用油槽对X射线管进行高压老炼时，油槽中的绝缘油升温后流动性增大，致使容易发生位置偏移，X射线管发生位置偏移后，超出了绝缘油的保护范围，致使射线管容易与油槽的外壳及空气发生放电，产生严重的安全隐患。对此，需要对现有的X射线管电压老炼方法进行改进，避免射线管与油槽外壳及空气发生放电，保证高压老炼的安全性。

发明内容

本发明的目的是提供一种X射线管的高压老炼方法，有效解决高压老炼过程中X射线管发生位置偏移的问题，使X射线管与油槽外壳及外部空气始终保持恒定的距离，处于绝缘油的保护范围内，避免发生放电，提高安全性。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种X射线管的高压老炼方法，它具体包括以下步骤：

1）X射线管固定模具的设计与装配，X射线管固定模具由左支板、底板、右支板和衬板组成，左支板和右支板分别通过螺母固定于底板上，衬板通过螺 母固定于左支板和右支板之间；在左支板顶部设置用于对X射线管阳极部进行限位的左端部U型槽A；在右支板顶部设置用于对X射线管螺纹陶瓷端部进行限位的右端部U型槽B；在左端部U型槽A上部设置用于对X射线管阳极部进行辅助固定的定位卡子；左支板、底板、右支板、衬板、定位卡子、左端部U型槽A及右端部U型槽B均选用聚四氟乙烯加工，将X射线管固定模具放置于高压老炼槽中；

2）根据X射线管的规格对衬板在左支板和右支板上的垂直高度进行调节；

3）X射线管固定模具水平度调节，在底板底部设置若干呈对称分布的调节螺母用于对底板进行高度调节，调节螺母选用内六角头部带槽的调节螺母；

4）X射线管装配，将X射线管装配于X射线管固定模具中，使X射线管阳极部固定于左端部U型槽A中，X射线管螺纹陶瓷端部固定于右端部U型槽B，在左端部U型槽A上定位卡子对X射线管进行固定；

5）X射线管位置修正，通过调节螺母对X射线管在电压老炼槽中的位置进行修正；

6）X射线管接线，在X射线管的X射线管阳极部连接正高压接线柱，在X射线管螺纹陶瓷端部连接负高压接线柱；

7）高压绝缘油投放，完成步骤6)中的接线后，在高压老炼槽中加入高压绝缘油，高压绝缘油在高压老炼槽内的液面高度高于X射线管10cm以上；

8）推入铅室进行高压老炼，高压绝缘油投放完成后，将高压老炼槽推送至铅室进行高压老炼，控制老炼时间，完成X射线管的高压老炼。

优选的，在步骤3）中，所述调节螺母选用聚四氟乙烯加工而成。

进一步，在步骤7）中，其高压绝缘油在电压老炼槽内的液面高度高于X射线管15cm以上。