[发明专利]大型塔器筒体的制作工艺

权利要求书

1.大型塔器筒体的制作工艺，包括以下环节：第一环节，制作若干筒节，每个筒节的高度按照排版图确定；每个筒节的制作步骤包括：一、将一个筒节的展开长度均分成若干等分长度，然后按照等分长度和高度下料制得若干块钢板，钢板的块数与筒节展开长度均分的份数相同，每块钢板的长度为一个等分长度，每块钢板的宽度为一个筒节的高度；每块钢板的宽度预留2mm的焊缝收缩量；二、在每块钢板的四周加工出焊接用的坡口；三、每块钢板上卷板机卷制得弧形板；四、在水平的基准面上画出基准线，基准线的曲率与筒体曲率一致，然后将各弧形板按照基准线进行拼合；五、对弧形板拼合形成的竖向拼缝进行竖向焊接，如竖向拼缝的数量为单数，则所有竖向拼缝同时焊接；如竖向拼缝的数量为偶数，则位于同一条直径上的一对竖向拼缝成对焊接，依次焊接完成；对焊接完成的竖向焊缝进行无损检测合格后，一个筒节制作完成；第二环节，制作若干筒段，每个筒段由若干筒节按照排版图堆叠形成，每个筒段的制作步骤包括：一、在位于最下面的一个筒节内放置撑圆工装，然后在该筒节的外侧壁上焊接一个临时吊耳，接着在该筒节上叠加一个筒节，筒节叠加时上、下相邻的筒节上的竖向焊缝的布置按照排版图确定，在位于上方的筒节顶部的外侧设置四根铅垂线，四根铅垂线沿周向90度间隔设置，从而确保堆叠的筒节的直线度，上、下相邻筒节之间预固定牢固；依次堆叠筒节从而完成一个筒段，位于最上方的一个筒节内也设置撑圆工装，并在最上方的筒节的外壁上也焊接临时吊耳；二、通过吊车将制得的筒段卧倒，吊车吊装在每个筒段的底部和顶部的两个筒节外的临时吊耳上，卧倒后的筒段放置在滚轮架上，利用滚轮架滚动筒段，从而对筒段上的每条环形拼缝同步施焊，环形焊缝无损检测合格后一个筒段制作完成；第三环节，制作若干合拢段筒体，每个合拢段筒体由若干卧倒的筒段按照排版图拼合焊接形成，每个合拢段筒体的长度小于等于消应力炉的容纳长度，将每个合拢段筒体送入消应力炉进行消应力处理；第四环节，完成了消应力处理的所有合拢段筒体进行合拢焊接，合拢焊接形成的合拢缝采用消应力工装进行消应力处理，整个筒体制作完成。

2.根据权利要求1所述的大型塔器筒体的制作工艺，其特征在于：第一环节的第一步骤中，将一个筒节的展开长度均分成三个或四个等分长度。

3.根据权利要求1所述的大型塔器筒体的制作工艺，其特征在于：第一环节的第一步骤中，控制每块钢板的长度、宽度、对角线的公差均小于等于1mm。

4.根据权利要求1所述的大型塔器筒体的制作工艺，其特征在于：第一环节的第二步骤中，在每块钢板的四周加工出焊接用的坡口，控制每块钢板长度方向的坡口的钝边的直线度偏差小于等于1mm。

5.根据权利要求1所述的大型塔器筒体的制作工艺，其特征在于：第一环节的第四步骤中，预先搭建环形基准平台，基准平台的顶面水平从而形成水平的基准面。

6.根据权利要求1所述的大型塔器筒体的制作工艺，其特征在于：第二环节的第一步骤中上下相邻筒节之间的预固定包括：上、下相邻筒节之间通过打底焊进行固定，然后在环形拼缝外均匀间隔固定搭板，每块搭板的两端分别固定在环形拼缝上下两侧的筒节上，固定搭板周向每30°间隔设置。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的大型塔器筒体的制作工艺，其特征在于：第四环节中，所述的消应力工装的结构包括：一对消应力组件，每个消应力组件的结构均包括：支撑框架，支撑框架上固定设置有半圆形凹槽，半圆形凹槽内固定设置有电加热带，所述的电加热带与温控箱相连接；一对消应力组件能分别从合拢缝的两侧靠拢，直至使得一对半圆形凹槽对合形成一个圆形凹槽，从而使得圆形凹槽中的电加热带包覆在合拢焊外。

8.根据权利要求7所述的大型塔器筒体的制作工艺，其特征在于：每个消应力组件中的半圆形凹槽内填设有保温棉，所述的电加热带铺设在保温棉上，每个消应力组件中的半圆形凹槽的口部间隔固定设置有若干压板，压板将电加热带固定住。