[发明专利]一种含和田玉微粉的氨纶纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种含和田玉微粉的氨纶纤维，其特征在于，所述氨纶纤维的配方包括如下重量份成分：

填料部分为：竹炭粉5～20份，聚六亚甲基双胍盐酸盐0.05～1.0份，成纤聚合物78～90份；

外皮部分为：八羧基金属酞菁0.1～0.5份，和田玉5～25份，成纤聚合物90～100份，抗氧剂0.1～0.5份。

2.如权利要求1所述的一种含和田玉微粉的氨纶纤维，其特征在于，所述氨纶纤维的配方包括如下重量份成分：

填料部分为：竹炭粉7～16份，聚六亚甲基双胍盐酸盐0.06～0.08份，成纤聚合物83～87份；

外皮部分为：八羧基金属酞菁0.2～0.4份，和田玉7～21份，成纤聚合物93～97份，抗氧剂0.2～0.4份。

3.如权利要求2所述的一种含和田玉微粉的氨纶纤维，其特征在于，所述氨纶纤维的配方包括如下重量份成分：

填料部分为：竹炭粉13份，聚六亚甲基双胍盐酸盐0.07份，成纤聚合物85份；

外皮部分为：八羧基金属酞菁0.3份，和田玉16份，成纤聚合物95份，抗氧剂0.3份。

4.如权利要求1～3任一项所述的一种含和田玉微粉的氨纶纤维，其特征在于，所述抗氧化剂包括双(N、N-二甲基酰肼氨基4-苯基)甲烷。

5.一种制备如权利要求1～4任一项所述含和田玉微粉的氨纶纤维的制造方法，其特征在于该制造方法按下述工艺进行：

其中，填料的制造方法为：

(1)将活性竹炭直接研磨成微粉粉末；

(2)将研磨后活性竹炭在100～120℃下干燥4～6小时；

(3)将步骤(2)干燥好的活性竹炭微粉粉末置于不锈钢釜中，抽真空至0.1个标准大气压以下，向不锈钢釜中加入质量百分比浓度为50～90％的聚六亚甲基双胍盐酸盐水溶液，进一步把气压加到0.3～0.5MPa，并保持0.5～1.5小时，取出混合微粉，在100～120℃下干燥6～10小时；

(4)将步骤(3)处理过的混合微粉与聚氨酯熔融切片置于双螺杆挤出机中，在温度为200～280℃下熔融共混均匀成熔融纺丝体；

其中，外皮的制造方法为：

(1)制备成纤聚合物：

①二异氰酸酯与聚四氢呋喃二醇的摩尔比为1.6～1.8在70～90℃下预聚合30～45min，预聚合完成后，向预聚物中添加N，N-二甲基乙酰胺溶剂制成质量百分比浓度为40～50％的溶液；

②以质量百分比浓度为4.0～5.0％的乙二胺、丙二胺、戊二胺的N，N-二甲基乙酰胺溶液作为扩链剂；

③将扩链剂添加到预聚物溶液中扩链，扩链后即制得成纤聚合物的N，N-二甲基乙酰胺溶液，胺类占成纤聚合物的质量比为1.0～2.0％，溶液的质量百分比浓度为33～35％；

(2)制备助剂浆料：

①将和田玉置于10％的醋酸水溶液中保持60～80℃浸泡温度持续2～4小时，取出后用水冲洗至中性，打碎后称重，加入等同于和田玉重量40-80％的水搅拌制得料浆，并对料浆进一步进行湿法研磨，制得和田玉微粉浆料；

②将和田玉微粉浆料、八羧基金属酞菁、成纤聚合物溶液、抗氧化剂混合，并通过搅拌、研磨进一步达到均匀分散，制备成质量百分比浓度为30～35％的浆料；

其中，氨纶纤维的合成方法为：

①将外皮制造中步骤(1)制备的成成纤聚合物的N，N-二甲基乙酰胺溶液与外皮制造中步骤(2)制备的助剂浆料在搅拌设备中分散均匀，静置24～36小时，待熟化完全，即得所需纺丝原液；

②进行喷丝操作，使熔融纺丝体空心针挤出，冷却后成为纤维的填料；同时使纺丝原液从熔融纺丝体空心针的外部挤压孔挤出，溶剂挥发后成为纤维的外皮；最后得到所需含和田玉微粉的氨纶纤维。

6.如权利要求5所述含和田玉微粉的氨纶纤维的制造方法，其特征在于，所述和田玉微粉浆料的粒径为50～200nm。