[发明专利]一种橘皮状胶辊材料及利用其制作橘皮状胶辊的方法在审
申请号: | 201811092327.0 | 申请日: | 2018-09-19 |
公开(公告)号: | CN109369986A | 公开(公告)日: | 2019-02-22 |
发明(设计)人: | 葛正东;顾培琴 | 申请(专利权)人: | 南京金三力橡塑有限公司 |
主分类号: | C08L9/02 | 分类号: | C08L9/02;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/04;C08K5/098;C08K3/06;C08K5/14 |
代理公司: | 江苏瑞途律师事务所 32346 | 代理人: | 蒋海军 |
地址: | 210061 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 胶辊 橘皮 制作 分子作用力 重量百分比 丁腈胶粉 丁腈生胶 过氧化物 摩擦系数 使用性能 硬脂酸锌 永久变形 耐磨性 促进剂 防老剂 齐聚酯 增塑剂 车磨 工位 硫磺 毛化 炭黑 陶土 改进 | ||
1.一种橘皮状胶辊材料,其特征在于:所述橘皮状胶辊材料按以下重量百分比的原料制成:
2.根据权利要求1所述的一种橘皮状胶辊材料,其特征在于:所述炭黑包括通用炭黑和混气炭黑,所述通用炭黑和混气炭黑的重量比为1:2~3。
3.根据权利要求1所述的一种橘皮状胶辊材料,其特征在于:所述促进剂包括二硫化四甲基秋兰姆和二硫化二苯噻唑,所述二硫化四甲基秋兰姆和二硫化二苯噻唑的重量比为1:2~4。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种橘皮状胶辊材料,其特征在于:所述增塑剂为增塑剂D-810。
5.根据权利要求4所述的一种橘皮状胶辊材料,其特征在于:所述防老剂包括防老剂4010NA和防老剂丁,所述防老剂4010NA和防老剂丁的重量比为1:1~2。
6.一种利用权利要求1~5任意一项所述的橘皮状胶辊材料制备橘皮状胶辊的方法,包括以下步骤:
(1)橘皮状胶辊材料混炼;
(2)制备胶辊:辊芯涂刷粘合剂,待其干燥后,口型预热到60℃~70℃,胶料通过自动胶辊缠绕机在已涂粘合剂的辊芯上缠绕成型制作胶辊,胶料出口温度≤105℃;
(3)胶辊硫化:在硫化罐内,上架定位,压力0.4MPa~0.5MPa,温度145℃~155℃,硫化5~7小时,结束后冷却至室温;
(4)毛化刀制备:磨制车刀胚,制得毛化刀;
(5)胶辊车削:在车床上装夹好胶辊,校正圆跳动,车削胶辊至规定尺寸;
(6)胶辊磨屑:在车床上采用步骤(4)中制得的毛化刀,将胶辊毛化至分布均匀的橘皮状胶辊。
7.根据权利要求6所述的橘皮状胶辊制作方法,其特征在于:所述步骤(1)橘皮状胶辊材料混炼步骤如下:
1)丁腈生胶热炼;
2)升栓加入硬脂酸锌、防老剂和丁腈胶粉,下栓混炼;
3)升栓加入炭黑、陶土、增塑剂和齐聚脂,下栓混炼;
4)升栓下栓后混炼一次;
5)上述步骤4)中胶料混炼至115℃~135℃时排料,加入促进剂、过氧化物和硫磺继续混炼,胶料吃完后左右开刀各2次,辊距2mm以下薄通2次,辊距7~9mm出片冷却,胶料停放12小时以上后备用。
8.根据权利要求7所述的制作方法,其特征在于:所述步骤1)丁腈生胶热炼温度为110℃~120℃,热炼时间≤1分钟。
9.根据权利要求7所述的制作方法,其特征在于:所述步骤2)和步骤3)中混炼的时间≤2分钟。
10.根据权利要求7所述的制作方法,其特征在于:所述步骤4)和步骤5)中混炼的时间均≤2分钟。
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