[发明专利]一种高分子材料共混改性加热装置

说明书

本发明公开了一种高分子材料共混改性加热装置，包括装置外壳（1），装置外壳（1）的上部设置有进料筒（2），进料筒（2）侧部通过支架杆与装置外壳（1）固定连接，进料筒（2）下部设置有旋转撒料装置，旋转撒料装置与装置外壳（1）内部连通；所述装置外壳（1）内部上段设置有加热装置，装置外壳（1）内部中段设置有一级搅拌装置，装置外壳（1）内部下段设置有二级搅拌装置，一级搅拌装置和二级搅拌装置之间设置有下部隔板（30）。本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

技术领域

本发明涉及一种高分子材料共混改性加热装置，属于化工机械领域。

背景技术

共混是指共同混合，是一种物理方法，使几种材料均匀混合，以提高材料性能的方法，工业上用炼胶机将不同橡胶或橡胶与塑料，均匀地混炼成胶料是典型的例子，也可以在聚合物中加入某些特殊性能的成分以改变聚合物的性能如导电性能等。现有技术中对高分子材料进行共混加热操作时一般是将全部材料加入到反映装置内边加热边搅拌，短时间内无法将材料搅拌均匀。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术中提出：“现有技术中对高分子材料进行共混加热操作时一般是将全部材料加入到反映装置内边加热边搅拌，短时间内无法将材料搅拌均匀”的问题，提供一种高分子材料共混改性加热装置。

本发明由如下技术方案实施：一种高分子材料共混改性加热装置，包括装置外壳，装置外壳的上部设置有进料筒，进料筒侧部通过支架杆与装置外壳固定连接，进料筒下部设置有旋转撒料装置，旋转撒料装置与装置外壳内部连通；所述装置外壳内部上段设置有加热装置，装置外壳内部中段设置有一级搅拌装置，装置外壳内部下段设置有二级搅拌装置，一级搅拌装置和二级搅拌装置之间设置有下部隔板，下部隔板上设置有若干下部通孔；所述加热装置设置于旋转撒料装置下方；旋转撒料装置与加热装置之间设置有上部隔板，上部隔板的边沿与装置外壳内壁固定，上部隔板上设置有若干上部通孔；所述装置外壳的下部侧壁上设置有出料口。

本申请的技术方案中，高分子材料颗粒加入到进料筒后，通过进料筒进入到旋转撒料装置，通过旋转撒料将高分子材料均匀的撒至上部隔板上，通过电加热网对上部隔板进行加热，预热后的材料颗粒通过上部通孔落至电加热网，通过电加热网的加热将固体颗粒融化成熔融的液体，熔融的液体通过电加热网的网眼落入到装置外壳的中下段通过一级搅拌装置和二级搅拌装置进行混合搅拌。本申请的设置中物料通过旋转撒料装置能够均匀的撒于装置外壳起到了初步均匀混合的作用，混合效率较高。

优化的，上述高分子材料共混改性加热装置，旋转撒料装置包括一个旋转撒料筒，旋转撒料筒的一端套接于进料筒的下部并与进料筒转动连接，旋转撒料筒的中段套接于装置外壳顶端面上并与装置外壳顶端面转动连接；所述旋转撒料筒的下端封闭，旋转撒料筒的设置于装置外壳内的一段侧壁上设置有撒料孔；所述装置外壳顶端面上设置有旋转动力装置，旋转动力装置通过传动皮带与旋转撒料筒传动连接。

本申请中的旋转撒料装置的旋转撒料筒通过旋转动力装置驱动转动产生转动，从进料筒进入到旋转撒料筒内的高分子可以通过旋转撒料筒的旋转被从撒料孔内甩出并均匀的散布在上部隔板，并且高分子颗粒能够均匀的受热。

优化的，上述高分子材料共混改性加热装置，旋转撒料筒设置于装置外壳内的一端上套接有调整套筒，调整套筒与旋转撒料筒螺纹连接，调整套筒上设置有若干调整孔，调整孔与撒料孔配合设置。

因为高分子颗粒的大小不同，本申请中设置了调整套筒，通过旋转调整套筒能够改变调整孔与撒料孔的重合面积，进而调整高分子颗粒被甩出的空洞的大小，能够控制高分子颗粒被甩出的流量，并且能够适应不同大小的高分子颗粒。在装置外壳上端面上可以设置螺纹旋转打开的孔洞，方便伸手进去旋转调整套筒。