[发明专利]一种PVC共挤建筑模板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种PVC共挤建筑模板及其制备方法，包括芯层和覆盖在芯层表面的PVC共挤层，所述芯层包括以下原料：塑料建筑模板回收料、ACR加工助剂、热稳定剂、填充剂、内润滑剂、外润滑剂、发泡调节剂、白发泡剂、黄发泡剂；所述PVC共挤层包括以下原料：PVC、ACR加工助剂、固体增塑剂、热稳定剂、抗冲改性剂、填充剂、内润滑剂、外润滑剂。与现有技术相比，本发明通过共挤出的方式形成中间为发泡材料、表面为硬质PVC材料的共挤建筑模板产品，制备得到的建筑模板具有高表面硬度，高静曲强度、高弯曲弹性模量、高握螺钉力的优点，耐水性好，耐酸、耐碱、防腐蚀，可重复回收利用，并提高回料利用率。

技术领域

本发明属于建筑模板领域，具体涉及一种PVC共挤建筑模板及其制备方法。

背景技术

建筑模板是在混凝土浇筑成形后起支撑定型作用的。建筑模板按照材料性质一般分为木模板、塑料模板、钢模板、竹胶板等。

塑料建筑模板是继木模板、钢模板、竹胶板后的又一代新产品，是一种以塑代木、以塑代钢、节约能源的新型环保建筑材料，具有可回收、耐腐蚀性、脱模性好、多次使用等优点，产品采用结皮发泡工艺，表面平整度高，混凝土浇注后可达到清水墙要求，墙面无需二次抹灰处理。

近年来，我国每年进行大规模的基础设施建设，模板是工程必不可少的材料。据有关资料显示，目前我国的建筑市场每年建筑模板的需求量达数亿平方米，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占整个工程造价的三分之一，模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益。市场上建筑模板主要有三类，分别是木(竹)模板、塑料模板和钢模板，其中，木(竹)模板使用量为92.1％，钢模板用量为5.8％，塑料模板用量为2.1％。

木质模板：应用最早，由于要耗用大量木材，且拆卸模板容易劈裂，损耗率较高，一般周转次数在4-6次，对于森林资源并不丰富的我国更应寻求替代产品。根据有关数据统计，以贵州省为例，2015年上半年就消耗了103万立方的木材，需要砍伐直径30cm、高4米的大树367万棵。

钢质模板:该模板是木质模板的替代品，产品已规范化并形成了系列。它的优点是能节约大量木材，并可多次重复使用，周转使用率可达40次，但它也有诸多不如人意之处：①造价高，平均价格在280元/平方米，远高出模板80元/平方米的价格；②笨重，施工中吊装不便，拆卸困难；③受重量限制，单块模板面积不大，使用中拼接块数较多，费时、费力；④钢模板与水泥有一定的亲合力，拆卸模板时易对立柱或横梁等水泥制品表面产生剥伤，影响质量；⑤钢模板容易锈蚀。

塑料模板：该模板产品在美国、德国、日本等发达国家和地区得到大力推广发展迅猛，用这种建筑模板建造的房屋既环保又节能。它的优点是①能节约大量木材；②施工的方便快捷和安全性等方面均有优越性；③建筑模板无需维修且可回收利用，故可较大地降低生产成本，还可以解决工程上不少关键问题。随着国家对环保要求越来越严，部分省市已经开始限制低质木模板及原木模板的使用。

目前，现有的塑料建筑模板主要为PVC结皮发泡制品，存在产品变形翘曲、握螺钉力小、发脆崩角等问题；而且，生产稳定性差，泡孔分布不均匀。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种PVC共挤建筑模板及其制备方法。用共挤工艺技术，芯层为采用PVC挤出发泡工艺，在芯层上通过共挤一层PVC硬质层，提高建筑模板强度及握螺钉力，改善变形、发脆等问题，从而提升产品综合性能。

本发明采取的技术方案为：

一种PVC共挤建筑模板，包括芯层和覆盖在芯层表面的PVC共挤层，所述芯层包括以下重量份的原料：

所述PVC共挤层包括以下重量份的原料：