[发明专利]一种保护气氛短周期辊底式连续退火炉生产线

说明书

本发明公开了一种保护气氛短周期辊底式连续退火炉生产线，包括进料台、进料真空室、预热室、加热室、等温室、缓冷室、出料真空室和出料台，主要适用于低碳钢、低合金钢、轴承钢等线材、盘元、棒料、钢管、锻铸件的球化退火、软化退火、完全退火、去应力、正常化、复碳等热处理工艺，通过计算机和PLC程序自动控制，使得各设备间衔接紧密，实现进料的连续性，同时整套装置密封性好，能量消耗低，安全性高，实现了生产的智能化和自动化，提高了生产效率和产品质量。

技术领域

本发明涉及一种保护气氛短周期辊底式连续退火炉生产线。

背景技术

退火炉主要用于低碳钢、低合金钢、轴承钢等线材、盘元、棒料、钢管、锻铸件的球化退火、软化退火、完全退火、去应力、正常化、复碳等热处理工艺；现有的退火炉一般为整体结构，各处理工艺之间没有特定的隔离措施，导致在对工件热处理时，各工艺之间产生了一定的干扰，影响了正常的生产进行；同时由于整个炉体内部空间较大，在进行热处理时需要更多的能源来维持炉体内部的温度，造成能源的损耗加大，增加了生产成本；当工件需要冷却时，由于炉体内部的温度较高，导致工件冷却较慢，使得工件不能快速出炉，影响了生产效率；同时由于炉体空间较大，使得密封较为困难，导致密封性不好，氧气容易进入炉体的内部，使得在对工件进行热处理时常常导致工件脱碳；同时设备整体体积较大，占用空间较多，成本较高；同时现有的退火炉每次只能满足同种工件的同种工艺的热处理要求，作用较为单一，不适合现在发展所需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单，结构稳定，密封性好，整体体积小，占用空间少，生产的过程中氧气难以进入炉膛的内部，能有效的防止工件出现氧化和脱碳，通过采用冷热交换系统，减少了热量的损耗，实现了资源的合理利用，降低了生产成本，减少了废气的排放，通过计算机和PLC程序自动控制，实现了生产的自动化、智能化，大大提高了生产效率，所处理的工件，质量好，实用性强，使用性广泛，具有安全可靠性作用的保护气氛短周期辊底式连续退火炉生产线。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种保护气氛短周期辊底式连续退火炉生产线，包括进料台、进料真空室、预热室、加热室、等温室、缓冷室、出料真空室和出料台，所述进料台、进料真空室、预热室、加热室、等温室、缓冷室、出料真空室和出料台的内部都设有托辊，所述进料台、进料真空室、预热室、加热室、等温室、缓冷室、出料真空室和出料台都与计算机连接并通过PLC程序自动控制，所述进料台的底部设有进料台传动电机，进料台传动电机与托辊连接并带动托辊旋转，所述加热室、等温室和缓冷室的内部都设有辐射加热管，所述进料台上设有光电开关G1，进料真空室的内部设有光电开关G2，预热室的内部设有光电开关G3，加热室的内部设有光电开关G4，等温室的内部设有光电开关G5，缓冷室的内部设有光电开关G6，出料真空室的内部设有光电开关G7，出料台上设有光电开关G8，所述光电开关与计算机连接。

所述进料真空室与进料台连接，进料真空室与进料台之间设有第一进料真空门，第一进料真空门的下端设有第一电机，第一进料真空门通过第一电机上下移动，所述进料真空室的另一端设有第二进料真空门，第二进料真空门的下端设有第二电机并通过第二电机上下移动，所述进料真空室上设有真空泵和氮气输入设备，所述进料真空室的一侧设有进料真空室传动电机，进料真空室传动电机与托辊连接并带动托辊旋转。

所述预热室与进料真空室连接，预热室的下端设有预热室传动电机一和预热室传动电机二，预热室传动电机一和预热室传动电机二与托辊连接并带动托辊旋转，所述预热室与进料真空室连接的一端设有第一密封门，第一密封门的上端设有第三电机并通过第三电机上下移动。

所述加热室与预热室连接，加热室与预热室连接的一端设有第二密封门，第二密封门的下端设有第四电机并通过第四电机上下移动，所述加热室的底部设有加热室传动电机一和加热室传动电机二，加热室传动电机一和加热室传动电机二与托辊连接并带动托辊旋转，所述加热室的内部设有第一富化气输入设备、第一氮气输入设备、第一光电管和第一氧气检测传感器。