[发明专利]一种优良低温韧性特厚合金钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种优良低温韧性特厚合金钢板的制备方法，该钢板的化学成分按重量百分比计为C：0.14～0.17％，Mn：0.50～0.60％，Si≤0.09％，P≤0.006％，S≤0.003％，Cr：2.10～2.50％，Mo：1.00～1.10％，Ni：0.10～0.20％，Al_总≤0.030％，As≤0.005％，Sn≤0.003％，Sb≤0.003％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；其特征在于：所述方法包括以下步骤：

1)连铸坯退火

三块厚度350-370mm连铸坯在进行复合之前，首先在台车炉内进行650℃×120h退火处理，保温结束炉冷至500℃出炉；

2)坯料制备

经过退火处理后的三块连铸板坯作为基坯，表面铣平后，确保基坯表面温度在100～200℃之间，通过真空电子束焊接成一块复合坯；

复合坯加热采用特定工艺：400～500℃装炉，焖钢3～5h；以30～50℃/h加热速率升温至800～850℃，保温4～5h；再以50～70℃/h加热速率升温至1000～1050℃，保温2～4h；在此温度保温结束后升温至1250～1300℃，保温15-18h；

3)轧制

轧制采用粗轧和精轧两阶段轧制，粗轧开始温度1100℃～1200℃，轧制过程采用大压下轧制工艺，在轧机轧制能力范围内尽量增大道次压下量且道次压下量≥30mm，道次压下率≥3％，粗轧累计变形量≥75％，精轧开轧温度1000℃～1150℃，开轧厚度1.4*钢板厚度，精轧阶段累计变形量≥30％，终轧温度950℃～1100℃，钢板下冷床温度500-550℃，钢板下线后进缓冷罩堆缓冷96h以上；

4)热处理

采用淬火+回火工艺，淬火温度920±10℃，在炉时间系数1.8～2.5min/mm，水冷，保证钢板厚度方向组织均匀，应保证冷却速率1～5℃/s；回火温度720±10℃，在炉时间系数2.5～4.0min/mm，空冷。

2.根据权利要求1所述的一种优良低温韧性特厚合金钢板，其特征在于：钢板力学性能满足：-30℃心部横向冲击功单值≥200J，厚度方向断面收缩率≥60％，钢板超声波探伤满足NB/T47013.3最高级别要求。