[发明专利]一种高强度耐磨材料、摩擦材料及其等离子转移弧焊接生产工艺

权利要求书

1.一种耐磨材料，其特征在于，按原料质量百分比计，包括：

活性金属 1~28.5重量份；

润滑组元 0.5~25重量份；

所述润滑组元包括石墨，或者，石墨和二氧化钼；

镍合金基体 70~95 重量份；

所述镍合金基体为低熔点镍合金基体；

所述原料中，润滑组元的加入方式为以活性金属包覆润滑组元复合材料的方式加入；

所述耐磨材料的微观金相组织中，含有蠕虫状石墨组织。

2.根据权利要求1所述的耐磨材料，其特征在于，所述耐磨材料原料中还包括铁和/或摩擦剂；

所述铁的加入量为0.01~10重量份；

所述摩擦剂的加入量为0.01~20重量份。

3.根据权利要求2所述的耐磨材料，其特征在于，所述活性金属包括镍、铁、铜、钛及其合金中的一种或多种；

所述摩擦剂包括硅化物；

所述镍合金基体的熔点为980~1250℃；

所述镍合金基体包括Ni-（4~20）Cr-（1~10)Si- (0.5~5)B；

所述耐磨材料为用于传动摩擦材料或制动摩擦材料的耐磨材料。

4.根据权利要求2所述的耐磨材料，其特征在于，所述摩擦剂包括铝硅化合物。

5.根据权利要求2所述的耐磨材料，其特征在于，所述摩擦剂包括氧化铝、氧化镁和碳化硅中的一种或多种。

6.根据权利要求2~3任意一项所述的耐磨材料，其特征在于，所述原料中，所述镍合金基体的粒径为30~180微米；

所述活性金属包覆润滑组元复合材料的粒径为33~200微米；

所述原料中，摩擦剂的加入方式为以活性金属包覆摩擦剂复合材料的方式加入；

所述活性金属包覆摩擦剂复合材料的粒径为33~200微米。

7.根据权利要求6所述的耐磨材料，其特征在于，所述活性金属包覆润滑组元复合材料中，所述润滑组元的粒径为30~160微米；

所述活性金属包覆润滑组元复合材料中，所述活性金属层的厚度为3~40微米；

所述活性金属包覆摩擦剂复合材料中，所述摩擦剂的粒径为30~160微米；

所述活性金属包覆摩擦剂复合材料中，所述活性金属层的厚度为3~40微米。

8.一种摩擦材料，其特征在于，所述摩擦材料包括衬体和复合在所述衬体表面的耐磨材料；

所述耐磨材料为权利要求1~7任意一项所述的耐磨材料；

所述摩擦材料包括传动摩擦材料或制动摩擦材料。

9.一种如权利要求8所述的摩擦材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A）将活性金属包覆润滑组元复合材料粉末和镍合金基体粉末混合后，得到混合粉末；

B）将上述步骤得到的混合粉末，采用等离子转移弧焊接在衬体表面后，得到摩擦材料。

10.根据权利要求9所述的生产工艺，其特征在于，所述混合的方式为V型混合；

所述混合的时间为30~120分钟；

所述等离子转移弧焊接的电流为40~80A；

所述混合粉末，采用等离子转移弧焊接在衬体表面后，可以直接成型。

11.根据权利要求9所述的生产工艺，其特征在于，所述衬体的材质为钢；

所述活性金属包覆润滑组元复合材料粉末，由活性金属气雾化后对润滑组元粉末进行包覆后得到；

所述混合粉末中还包括铁粉和/或活性金属包覆摩擦剂复合材料粉末；

所述活性金属包覆摩擦剂复合材料粉末，由活性金属气雾化后对摩擦剂粉末进行包覆后得到。

12.根据权利要求9所述的生产工艺，其特征在于，所述衬体的材质为合金钢。