[发明专利]壳体的表面加工方法

说明书

一种壳体的加工方法，包括以下步骤：提供壳体；形成色漆层于壳体上；形成紫外线固化漆层于色漆层上，并对紫外线固化漆层进行光固化制作，紫外线固化漆层的材料包括光敏树脂与纳米金属材料；以及形成光学镀膜层于紫外线固化漆层上。

技术领域

本发明关于壳体的表面加工方法，尤其是关于电子装置的壳体的表面加工方法。

背景技术

常见的电子装置壳体材料包括塑胶、金属与陶瓷(玻璃)。塑胶壳体具有重量轻、价格便宜、容易加工、不阻挡无线信号的优点。金属壳体具有高硬度、高导热率的优点。不过，传统的壳体表面处理工艺，如喷漆、模内装饰技术(in mold labelling,IML)、电镀、模具咬花(mold texturing)、印刷等方式，都无法使塑胶壳体或是金属壳体表面呈现出陶瓷材质的光泽、质地与价值感，以吸引消费者的目光。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种壳体的加工方法，可降低紫外线固化漆层(ultraviolet curing paint layer)的厚度，以呈现类似于陶瓷的光泽与质感。

本发明提供一种壳体的加工方法，包括以下步骤：提供壳体；形成色漆层于壳体上；形成紫外线固化漆层于色漆层上，并对紫外线固化漆层进行光固化制作，紫外线固化漆层的材料包括光敏树脂与纳米金属材料；以及形成光学镀膜层于紫外线固化漆层上。

传统的壳体的加工方法，无法使塑胶或是金属外壳表面呈现出陶瓷材质的光泽、质地与价值感。相较之下，本发明所提供的壳体的表面加工方法可以降低紫外线固化漆层的厚度，以呈现类似于陶瓷的光泽与质感。

本发明所采用的具体实施例，将由以下实施例及图式作进一步说明。

附图说明

图1是本发明壳体的表面加工方法的第一实施例的流程图。

图2A至图2D是图1所示的壳体的表面加工方法的剖面示意图。

图3是手机塑胶背盖的示意图。

图4本发明壳体的表面加工方法的第二实施例的流程图。

图5A至图5B是图4所示的壳体的表面加工方法的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，图式均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

图1是本发明壳体的表面加工方法的第一实施例的流程图。图2A至图2D是图1所示的壳体的表面加工方法的剖面示意图。此加工方法可应用于电子装置的壳体，如图3所示的手机塑胶背盖10。不过，本发明并不限于此。此壳体的表面加工方法亦可适用于金属材质，如铝合金、铝镁合金等壳体。此外，此壳体的表面加工方法可适用于其他种类的电子装置，如平板、笔电等壳体。

如图1所示，此壳体的表面加工方法包括以下步骤。

首先，请一并参照图2A，在步骤S120中，提供壳体120，例如图3所示的手机塑胶背盖10。

随后，请一并参照图2B，在步骤S140中，形成色漆层140于壳体120上。就一实施例而言，此色漆层140是聚氨酯(Polyurethane)涂料层，即PU漆层。

接下来，请一并参照图2C，在步骤S160中，形成紫外线固化漆层160，即UV漆层，于色漆层140上。随后，对此紫外线固化漆层160进行光固化制作，也就是利用紫外光照射而使漆层固化成膜。在一实施例中，此光固化制作的紫外光能量为600-900焦耳。