[发明专利]电芯主体及其制备方法、超薄电池及其制备方法

说明书

本发明涉及锂电池技术领域，公开了一种电芯主体及其制备方法、超薄电池及其制备方法。该电芯主体包括三层结构的电芯主体或二层结构的电芯主体；三层结构的电芯主体包括层叠且固定在一起的负极极片、正极极片及负极极片，二层结构的电芯主体包括层叠且固定在一起的负极极片和正极极片；正极极片和负极极片中的一种为袋装结构，且负极极片仅单面设置有极性浆料涂层。超薄电池包括上述的电芯主体。极片单面涂覆极性浆料，且不进行辊压，在更易实现批量化生产的基础下，有效减小了极片的厚度，从而减小电芯主体和超薄电池的厚度，同时因省去了辊压步骤，简化了制作工步，缩短了制作周期，节省了原材料，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种电芯主体及其制备方法、超薄电池及其制备方法。

背景技术

随着穿戴及便携式智能电子产品的飞速发展，人们对于电池尺寸及成本提出了更多的要求。其中，超薄化是电池一个重要的发展方向，可广泛应用于穿戴类及智能卡片。目前市场已对电池厚度、制造成本有了更多的要求，对电池的厚度需求已在0.5mm以下。

现有的叠片结构二次锂离子电池中的负极极片均采用在负极集流体双面涂布极性浆料的方式，涂覆完成后，正极极片和负极极片经辊压后冲片，再以负极/正极/负极……负极的结构叠加N层(N＞3)制成锂电池。

由以上方法制成的电芯厚度一般较厚，很难达到0.5mm以下的厚度要求；且由于结构局限性，叠片电池的最外层负极极片实际只有与正极极片的贴合面发挥效应，另一面作用甚微甚至会发生其他化学反应而影响电芯性能。

就以上现有技术中的制备方法来说，正负极片均需要双面涂布后再辊压，过程步骤繁多、复杂，设备要求多，生产效率不高，设备及人工成本增加；且极片双面涂覆造成材料浪费，材料成本增加。

因此，亟需设计一种电芯主体及其制备方法、超薄电池及其制备方法，以解决现有技术中的上述电池厚度大、制备方法复杂及成本高的技术问题。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种电芯主体，该电芯主体中的极片厚度较小，电芯厚度较小。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电芯主体，包括三层结构的电芯主体或二层结构的电芯主体；所述三层结构的电芯主体包括层叠且固定在一起的负极极片、正极极片及负极极片，所述二层结构的电芯主体包括层叠且固定在一起的负极极片和正极极片；所述正极极片和所述负极极片中的一种为袋装结构，且所述负极极片仅单面设置有极性浆料涂层。

作为上述电芯主体的优选技术方案，所述三层结构的电芯主体包括层叠且固定在一起的所述负极极片、袋装正极极片及所述负极极片，所述袋装正极极片双面设置有极性浆料涂层。

作为上述电芯主体的优选技术方案，所述三层结构的电芯主体包括层叠且固定在一起的袋装负极极片、所述正极极片及袋装负极极片，所述正极极片双面设置有所述极性浆料涂层。

作为上述电芯主体的优选技术方案，所述二层结构的电芯主体包括层叠且固定在一起的袋装负极极片和所述正极极片，所述正极极片单面设置有极性浆料涂层。

作为上述电芯主体的优选技术方案，所述二层结构的电芯主体包括层叠且固定在一起的所述负极极片和袋装正极极片，所述袋装正极极片单面设置有所述极性浆料涂层。

作为上述电芯主体的优选技术方案，所述正极极片包括设有所述极性浆料涂层的正极主极片和正极引出端子，所述正极引出端子上无所述极性浆料涂层；所述负极极片包括负极主极片和负极引出端子，所述负极主极片的单面设置有所述极性浆料涂层，所述负极引出端子上无所述极性浆料涂层。

作为上述电芯主体的优选技术方案，所述袋装正极极片包括所述正极极片和热封在所述正极极片周围的隔膜。