[发明专利]一种染色废水循环回用的方法

说明书

一种染色废水循环回用的方法，其特征在于：包括以下步骤：向分散染料滤饼加入高分子分散剂和水进行砂磨，过滤得液体分散染料；称取液体分散染料并加水配成染浴，然后将纤维材料浸入染色设备中进行染色，再从染色设备中取出纤维材料，干燥后得到染色纤维材料；将在染色后得到的染色废水进行多次回用，染色废水返回至第二步中作为染浴用水，重复第二步的方法对纤维材料进行染色。本发明使用高分子分散剂代替常规磺酸钠盐类分散剂，不仅染色效果好，而且无需水洗，染缸废水还可循环回用，大大减少印染废水排放。

技术领域

本发明涉及织物染色领域，特别涉及一种染色废水循环回用的方法。

背景技术

近年来，随着环境问题日益严重，国家对环保方面的要求越来越高，而印染加工过程中产生了大量废水。实现印染水资源生态可循环利用，节能减排，对今后我国纺织印染行业乃至整个纺织工业能否健康、可持续发展至关重要。而纺织印染废水问题如处理不好，必将成为阻碍纺织行业发展的瓶颈性问题。所以纺织印染企业迫切需要能适合节能减排生产工艺，降低排放，最好是零排放的新型染料。

目前，我国国内生产的分散染料大部分都使用分散剂MF、分散剂NNO、分散剂85A等常规扩散剂。该类扩散剂由于属于磺酸钠盐类，分子量大，是一种灰色的固体，涤沾污重。这样的分散染料应用于高温高压染色后，一方面，布面浮色较多，牢度差，织物需要还原清洗；另一方面，染色后的废水色度高，由于废水中含有大量的常规分散剂，COD高，废水很难处理，一般是将染缸废水直接排放，即使回用废水，也必须对废水经过生化处理、脱盐处理之后才能回用用于配制染浴用水，废水处理难度高且处理成本高。

发明内容

为了解决现有的染色方法在染色后出现的布面浮色较多，牢度差，织物需要还原清洗以及产生大量染缸废水的问题，本发明提供了一种染色废水循环回用的方法，本发明使用高分子分散剂代替常规磺酸钠盐类分散剂，不仅染色效果好，而且无需水洗，染缸废水还可循环回用，大大减少印染废水的排放。本发明还可提升染色面料的鲜艳度，提升面料品质。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种染色废水循环回用的方法，依次包括以下步骤：

第一步，配制液体分散染料：向分散染料滤饼加入高分子分散剂和水进行砂磨，直至分散染料的颗粒粒径磨到0.5～2微米，过滤、标准化而得液体分散染料；其中，所述高分子分散剂选自异辛醇聚氧乙烯醚类分散剂、丙烯酸酯类共聚物类分散剂、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物类分散剂、苯乙烯马来酸树酯聚醚类分散剂、丙二醇嵌段聚醚类分散剂以及炔二醇类分散剂中的至少一种；

第二步，染色：称取液体分散染料并加水配成染浴，然后将纤维材料浸入染色设备中进行染色，染色温度为90～145℃，染色时间为0.5～3小时，再从染色设备中取出所述纤维材料，干燥后得到染色纤维材料；

第三步，染色废水回用：将所述第二步在染色后得到的染色废水进行多次回用，染色废水返回至第二步中作为染浴用水，重复第二步的方法对疏水性纤维材料进行染色。

优选的，所述分散染料为分散黄114、分散黄119、分散黄211、分散黄126、分散黄54、分散黄64、分散黄163、分散橙25、分散橙29、分散橙44、分散橙61、分散橙73、分散橙288、分散红60、分散红74、分散红145、分散红153、分散红343、分散蓝56、分散蓝60、分散蓝79、分散蓝79:1、分散蓝165、分散蓝165:1、分散蓝281、分散蓝291、分散蓝291:1、分散蓝354、分散蓝366、分散紫26、分散紫33、分散紫93、分散紫93:1中的一种或多种的组合。