[发明专利]盘式过滤系统

说明书

本发明属于微细粒固体散料脱水技术领域，尤其是涉及一种盘式过滤系统，其特征在于包括过滤车间，供气车间，设置在此过滤车间和供气车间内的配气子系统，设置在过滤车间台架Ⅰ上的矿浆分配器，设置在过滤车间地面以下台架Ⅲ上的滤液汇总泵，设置在过滤车间地坪上的排料带式输送机，设置在配气子系统内部的强制气液分离子系统。本发明从过滤机抽出的气液混合物进入强制气液分离系统的罐体后，在流经挡板组的时候，液体顺挡板冷凝而下从而实现了气液分离，挡板组采用人字形焊接的方式，大大增加了混合物相在挡板上的截留时间，大大优化了气液分离的效果，分离后从罐体排除的气体中含水低于1%，实现了从过滤设备抽出的滤液和空气的分离。

技术领域

本发明属于微细粒固体散料脱水技术领域，尤其是涉及一种盘式过滤系统。

背景技术

过滤作业是选矿行业对微细粒精矿或者尾矿进行末端脱水最常用的脱水设备，盘式过滤机由于其占地小、处理量大、设备价格低等因素在选矿厂脱水作业中占据绝大部分市场份额。当前的盘式过滤一般采用水环式真空泵完成其吸液和吸干作业，采用鼓风机的低压空气完成卸饼工作。当前盘式过滤作业，需在过滤机和真空泵之间需设气液分离器以实现滤液和空气的分离。当前选矿厂，气液分离器一般采用的是重力排液罐，该种设备需要将重力排液罐及过滤机设置在10米高以上的平台以克服大气压力对滤液排放的影响，防止滤液从重力排液罐的空气出口进入真空泵对真空泵的工作液造成污染，对真空泵造成损坏。所以，当前的盘式过滤作业，重力排液罐、过滤机、给矿矿浆分配器的平台标高一般为10m，12.5m，16～18m，所以采用重力排液罐的方式，不仅大大提升了厂房的高度增加了基建投资，而且增加了过滤给矿的高度，大大提升了过滤给矿所需的能耗。而且采用重力排液，为防止滤液倒流，须在滤液罐的下方设置水封箱，当滤布损坏时，微细粒矿物随滤液进入水封箱，易造成堵塞，从而导致最终滤液随空气进入真空泵，造成真空泵工作液水质变化，对真空泵造成损坏。

此外，当前一些矿山的过滤矿物往往粒度微细并含有一定的粘性，如赤泥的过滤，这些矿物如果采用低压的空气卸饼，往往由于压力过低，卸饼不彻底，最终造成了滤布的堵塞，降低了过滤机的处理能力，增加了过滤产品的水分。而且当前的过滤系统，大多一台过滤机配一台真空泵和一台鼓风机，当需要使用多台过滤机时，附属的真空泵和鼓风机数量过多，规格过小，这样的配置方式不符合设备大型化的要求，往往附属设备及连接管道和阀门过多，投资高而且管理复杂。再者，当前的过滤系统，大多将真空泵及鼓风机布置在过滤车间的地坪上，这些设备噪音非常大，往往造成过滤车间整体噪音过高，严重影响岗位工的身心健康。

发明内容

本发明的目的是提供一种不采用重力排液就能有效实现气液的高效分离、能有效降低厂房投资和能耗，对真空泵能起到有效保护作用，卸饼彻底、符合设备大型化的原则，且能实现噪音隔离以保护员工身心健康的盘式过滤系统。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的盘式过滤系统，其特征在于包括过滤车间，供气车间，设置在此过滤车间和供气车间内的配气子系统，设置在所述过滤车间台架Ⅰ上的矿浆分配器，设置在所述过滤车间地面以下台架Ⅲ上的滤液汇总泵，设置在所述过滤车间地坪上的排料带式输送机，设置在所述配气子系统内部的强制气液分离子系统，

所述的配气子系统包括真空抽气机构和卸饼供气机构，所述的真空抽气机构包括一组真空泵组件，与此一组真空泵组件相连接的真空泵吸入总管，分别与此真空泵吸入总管相连接的一组过滤机组件，

所述的卸饼供气机构包括空压机站，与此空压机站相连接的气源总管，分别与此气源总管相连接的一组储气罐组件，与所述的一组储气罐组件相连接的压缩空气总管，此压缩空气总管通过每个与过滤机相连接的压缩空气支管与所述的一组过滤机组件相连接，