[发明专利]一种具有星点图案的兰钧釉钧瓷的制作方法

说明书

本发明涉及钧瓷烧制工艺技术领域，具体涉及一种具有星点图案的兰钧釉钧瓷的制作方法。本发明目的是提供一种具有星点图案的兰钧釉钧瓷的制作方法，釉料包括本药、黄长石、方解石、氧化钴、氧化锌等，通过配置独特的釉料原料配比，将原料熔融球磨处理后加入蒸馏水制成浆料，对钧瓷素胎进行施釉时还需进行至少两次的预烧制，保证釉料与素胎的充分吸收，烧制过程需要严格的温度控制，最终烧制的成品为釉面光丽鲜亮的兰钧釉钧瓷艺术品。

技术领域

本发明涉及钧瓷烧制工艺技术领域，具体涉及一种具有星点图案的兰钧釉钧瓷的制作方法。

背景技术

钧瓷被誉为中国“五大名瓷”之首，素有“黄金有价钧无价”以及“家有万贯不如钧瓷一件”的美誉。钧瓷以其独特的窑变艺术而著称，然然钧瓷的成品率较低，上等珍品的钧瓷更是罕见，主要原因是钧瓷在烧制过程中受到较多因素的影响，釉料、施釉手法、温度随时间的变化以及坯体在窑中的位置等都会影响钧瓷最终的色彩。钧瓷表面的色彩是釉中的元素在高温下自然反应形成的，釉料元素以及釉料浓度厚度等因素不同最终都会导致瓷器表面具有不同的色彩，而钧瓷名贵支出正是在于其独特的窑变釉色，每一件钧瓷的釉色都是唯一的，所以也有“钧瓷无双”的说法。

施釉也称上釉，是指在坯体表面覆盖釉料的操作，钧瓷的施釉是指利用素胎的吸水性，采用不同的操作方法在素胎器物表面附着一层釉酱，釉酱在高温下发生反应产生不同的釉色，不同施法产生不同的效果，目前人们已经对窑变现象有了相当程度的认知，但窑变结果仍非是完全可掌握的，往往招之不来、不期而遇，这大大增添了钧瓷艺术震撼人心的魅力，所以每一件瓷器的形成都是可遇不可求的。

发明内容

本发明目的是提供一种具有星点图案的兰钧釉钧瓷的制作方法，通过配置独特的釉料原料，将原料熔融球磨处理后加入蒸馏水制成浆料，然后经过多重施釉以及严格的温度控制，最终烧制成釉面光丽鲜亮的兰钧釉钧瓷艺术品。

本发明为实现上述目的提供的是一种具有星点图案的兰钧釉钧瓷的制作方法，釉料原料按照重量比包括本药20-25份、黄长石40-46份、方解石18-22份、铁矿石2-3份、石英13-15份、萤石6-8份、木灰3-5份、牛骨灰2-5份、氧化钴2-5份、氧化锌2-4份、氧化锡1-3份、冰晶石0.8-1份和碳酸锶0.3-0.5份。

进一步的，制作方法包括以下步骤：

步骤一、将木灰、牛骨灰进行煅烧，然后将煅烧后的木灰、牛骨灰与其他釉料原料放入电阻炉中进行熔融，得到熔融料粉；

步骤二、将熔融料粉放入球磨机中进行湿磨，其中熔融料粉：球：球磨液1:2:0.5，熔融6-8小时后，放入熔融料粉重量0.8%-1%的食盐，继续球磨18-24小时，烘干后过200-300目网筛得到釉料粉料；

步骤三、在釉料粉料中加入蒸馏水搅拌均匀得到釉料浆料；

步骤四、将处理过的钧瓷素胎浸入釉料浆料中，待浆料风干后入窑在100-150℃条件下预烧制1-2小时的半成品A；

步骤五、再次进行步骤四操作得半成品B；

步骤六、将半成品B置于施釉台覆涂釉料浆料，浆料风干后点涂釉料浆料，浆料风干后清足入窑烧制，烧制过程中炉窑温度分为以下阶段：

S1：炉温在50min内从常温升至450℃；

S2：炉温在90min内从常温升至1000℃；

S3：炉温在80min内保持在1000-1100℃；

S4：炉温在10min内降低到900℃；

S5：炉温在90min内保持在900-1050℃；

S6：停火冷却至少24小时后出窑。