[发明专利]一种热回收式湿污泥仓储装置及方法

说明书

本发明公开了一种热回收式湿污泥仓储装置及方法，所述装置包括：污泥料仓、与污泥料仓的顶部相连通的污泥进口、与污泥料仓的底部相连通的污泥出口、设置在污泥料仓内部的多层余热回收管、以及设置在污泥料仓外壁上的尾气余热回收通道。本发明回收余热回收管和尾气余热回收通道的热流体余热，用以加热经过污泥进口投加到污泥料仓的脱水湿污泥，提高了热利用效率，降低了能耗，且热回收式湿污泥仓储方法简单，容易实现大规模生产。

技术领域

本发明涉及湿污泥仓储技术领域，更具体的说是涉及一种具有热回收功能的加热式湿污泥仓储装置及方法。

背景技术

污泥一般是指城镇污水处理厂在净化污水过程中产生的不同含水率的固体或者半固体状塑性体，其含水率在75～85％之间。污泥处理是指对污泥进行稳定化、减量化和无害化处理的过程，一般包括浓缩(调理)、脱水、厌氧消化、好氧消化、石灰稳定、堆肥、干化和焚烧等。其中，污泥热干化则是利用热能，将脱水污泥加温干化，使之成为干化产品。污泥热干化包括喷雾干化、带式干化、薄层干化、圆盘干化等多种工艺路线，这些污泥干化处理技术各具优势，但不论哪种干化模式，提高污泥干化热利用效率是技术核心的关键所在。

因此，如何提供一种热利用效率高的湿污泥仓储装置及方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种热回收式湿污泥仓储装置及方法，提高了热利用效率，改善了污泥的流动性，降低了设备投资和能耗。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种热回收式湿污泥仓储装置，包括：污泥料仓、与所述污泥料仓的顶部相连通的污泥进口、与所述污泥料仓的底部相连通的污泥出口、以及设置在所述污泥料仓内部的多层余热回收管；

每层所述余热回收管设置为多个，且每层相邻的所述余热回收管之间通过半圆形弯头相连通，相邻层之间的所述余热回收管通过无缝碳钢管相连通，其中，所述最顶层的一个所述余热回收管的进口通过管道与污泥干化机的蒸汽管道连通，最底层的一个所述余热回收管的出口通过管道与热水回收罐进水管道相连通。

进一步，还包括多层尾气余热回收通道，所述尾气余热回收通道设置在所述污泥料仓的四周侧壁上，相邻层之间的所述尾气余热回收通道通过口字形连接管相连通；最底层的所述尾气余热回收通道的进口通过管道与所述污泥干化机的尾气出口相连通，最顶层的所述尾气余热回收通道的出口通过管道与引风机相连通。

进一步，所有所述余热回收管之间平行设置，且呈正三角形排列，相邻所述余热回收管的管间距为200㎜～400㎜。

进一步，所述污泥料仓为碳钢钢板，且厚度为6㎜～16㎜；所述污泥进口为碳钢钢板，且厚度为6㎜～12㎜；所述余热回收管为D50的无缝碳钢管。

进一步，所述尾气余热回收通道为碳钢钢板，且厚度为4㎜～6㎜。

一种热回收式湿污泥仓储方法，包括以下步骤：

步骤一：脱水湿污泥通过污泥进口送入至污泥料仓内；

步骤二：污泥干化机的尾气出口排出的90℃～125℃的尾气，通过管道进入最底层的尾气余热回收通道，通过口字形连接管向上传输至上层的所述尾气余热回收通道内，最后经过最顶层的所述尾气余热回收通道的出口排出至引风机；

步骤三：所述污泥干化机的蒸汽管道排出的120℃～150℃的废蒸汽，通过管道进入最顶层的一个余热回收管，所述废蒸汽通过半圆形弯头向同一层的所有所述余热回收管依次进行传输，再通过无缝碳钢管进入下一层的所述余热回收管内，最后通过最底层的一个所述余热回收管的出口排出至热水回收罐中；