[发明专利]一种桩基施工方法

说明书

本发明提供了一种桩基施工方法，用于桩基成孔施工，采用旋挖钻机和回旋钻机配合进行桩基成孔施工，包括设定所述旋挖钻机先成孔施工至第一深度，所述回旋钻机在所述第一深度的基础上进行成孔施工至桩基成孔深度，完成所述桩基成孔施工，所述第一深度小于桩基成孔深度。本发明所提供的桩基施工方法，既能满足密集超深灌注桩质量要求，又能弥补单个设备施工工艺的不足，提升施工效率，满足工期进度要求。

技术领域

本发明涉及基坑工程施工技术领域，特别涉及一种桩基施工方法。

背景技术

目前，对于土质硬度较高的地区，因旋挖钻机较回旋钻机成孔率高，普遍采用旋挖钻机，因土质较好，多采取放坡或拉锚支护，尤其是对于超深灌注桩应用较少的地区，或采取先开挖后桩基施工，桩基成孔深度适中，但是，对于桩基布置密集且较深灌注桩，比如桩间距刚好满足3d要求，因无补桩空间，桩基施工质量必须保证，桩基垂直度须有效控制。采用旋挖钻机，不足之处显而易见，大致列举如下。

其一是护壁效果不理想，灌注桩在成孔的过程中依靠泥浆护壁措施，确保孔壁在一定时间内不出现坍塌和缩颈的现象，确保成孔质量。但是因旋挖钻机在钻头及钻杆进出时，泥浆液面上下起伏较大，对孔壁有一定的冲刷，不利于孔壁的稳定；在钻杆提升时，可能出现泥浆补给不及时，加大了不稳定土层坍塌的可能性；对于超深灌注桩成孔时，旋挖钻机取土弃土过程中，难免会有钻头碰触孔壁的情况，造成土层坍塌。

其二是成桩效率一般，超深灌注桩成孔时，效率大大降低，主要是因为：首先卸土困难，钻进取土时是利用钻机的下压力和钻头的旋转将土切挤进钻头里，在钻进至粘土时，由于粘土、粉土较为密实且摩擦力大，将钻头里面的土卸出来就非常困难。其次成孔越深，钻机速度越低，随着成孔深度的加深，为了确保垂直度及泥浆护壁效果，钻机提升及下杆的速度减慢，钻进效率下降。进一步，由于坍孔导致地表承载力下降，场地条件恶化，而旋挖钻机的自重达60吨以上，为了确保施工安全，常需进行加固措施，以免延误进度。最后因为场地狭小，桩基布置密集，再加上坍孔导致的承载力不足等原因，无法满足多套设备同步施工，施工进度不能满足需求。

其三是无法满足文明施工要求，将钻头里面的土卸出来就非常困难，在实际操作需花费较长时间利用钻头钻杆旋转的碰撞振动将土卸出来，产生的噪音大，特别是夜间施工，扰民严重，不满足文明施工要求。

由此可见，如果采用旋挖钻机，对密集超深灌注桩，施工效率和效果随着成孔深度而降低，因施工场地条件限制，无法满足多套设备同步施工，因此施工效率和施工进度都很难满足要求，另外，如果采用回旋钻机，对于土质较硬地区，则存在回旋钻机成孔效率较低的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是土质较硬地区的密集超深灌注桩的施工问题，旋挖钻机施工效率和效果随着成孔深度而降低，因施工场地条件限制，无法满足多套设备同步施工，而回旋钻机因土质等因素成孔效率低下，针对上述两种设备的优缺点，为了满足施工质量及进度需求，采取了两种设备结合施工的措施。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种桩基施工方法，用于桩基成孔施工，采用旋挖钻机和回旋钻机配合进行桩基成孔施工，包括设定所述旋挖钻机先成孔施工至第一深度，所述回旋钻机在所述第一深度的基础上进行成孔施工至桩基成孔深度，完成所述桩基成孔施工，所述第一深度小于桩基成孔深度。

优选地，所述桩基成孔施工中孔的数量为多个，一个或多个所述旋挖钻机对所述多个孔进行成孔施工至第一深度；一个或多个所述回旋钻机在所述第一深度的基础上进行成孔施工至成孔深度。

优选地，所述旋挖钻机的数量大于回旋钻机的数量。

优选地，所述桩基施工方法施工步骤包括：

S1:根据施工要求、场地情况和进度要求，设定所述第一深度的数值，设定所述旋挖钻机和所述回旋钻机的数量配置比例；

S2：所述旋挖钻机成孔施工至所述第一深度；