[发明专利]一种橡胶软化剂

说明书

本发明涉及一种橡胶软化剂，属于软化剂技术领域。本发明以腰果酚、1，3‑二溴丙烷为原料，经醚化、硫化及中和反应合成活性物质，提高橡胶的分散性、可塑性，以褐煤为原料，经碱浸、浓缩、及与丙烯酸接枝共聚，提高其分散性稳定性，削弱橡胶烃分子间作用力，进一步提高分散性及强化软化效果；添加桃核和花生壳经球磨、蒸气爆破、醇液浸渍，热作用可使之在体系内形成多孔骨架，分散于橡胶体系，通过缠连、贯穿，提高橡胶体系的机械性能，制备过程中受热作用碳酸氢钠和碳酸氢钙也可产生CO₂，在提高体系膨胀率的同时，使得在橡胶软化的同时，其机械性能得以改善。本发明解决了目前目前常用橡胶软化剂软化效果不佳，且使用后橡胶的机械性能差问题。

技术领域

本发明属于软化剂技术领域，具体涉及一种橡胶软化剂。

背景技术

软化剂是用于改善橡胶的加工性能和使用性能的一种助剂，可以增加胶料的塑性，降低胶料粘度和混炼时的温度，改善分散性与混合性，提高硫化胶的拉伸强度、伸长率和耐磨性。软化剂可分为化学软化剂和物理软化剂，化学软化剂能切断少数橡胶烃的分子链，是一种弱的塑解剂。物理软化剂主要是削弱橡胶烃分子间力，起润滑剂的作用。在橡胶生产中，使用软化剂便于橡胶的压延和成型，以及有助于其他助剂分散于再生橡胶内，降低橡胶捏炼温度，降低橡胶的粘流温度和玻璃化温度，提高橡胶的耐低温性能。目前，市场上的环保软化剂主要分为环己烷二羧酸酯系列、植物油系列、多元醇酯系列、环氧植物油酸多元醇酯以及烷基吡咯烷酮等。使用普通环保作为软化剂生产的橡胶，物理机械性能差，不能满足一些轮胎、胶管企业的生产要求，因此极大的限制了环保再生橡胶的应用市场和产品价值。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前常用橡胶软化剂软化效果不佳，且使用后橡胶的机械性能差问题，提供一种橡胶软化剂。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种橡胶软化剂，按质量份数计，包括如下组分：4~7份沥青、2~5份邻氨基苯甲酸甲酯、8~12份正丁醇、10~15份正硅酸乙酯、6~10份二氢月桂烯醇还包括：18~25份活性作用物、20~45份复合软化成分。

所述活性作用物的制备方法，包括如下步骤：

S1.于25~40℃，按质量比5：1：14~20取腰果酚、四乙基溴化铵、试剂A混合搅拌，升温至70~80℃，保温，加入腰果酚质量20~35%的1，3-二溴丙烷混合，升温至90~100℃，保温，降温，得反应物，取反应物按质量比5~8：1加入乙醚萃取，取有机相用洗液洗涤，蒸干溶剂，得活性中间体，备用；

S2.按质量比1：10~50取褐煤、NaOH溶液混合搅拌，过滤，取滤液于60~80℃真空浓缩至，得浓缩液，取浓缩液按质量比7：1~3：0.3~0.7：1加入丙烯酸、丙烯酰氧丁基磺酸、丙烯酰胺混合，升温至60~75℃，加入浓缩液质量5~10%的过硫酸钾，搅拌，得胶状物，取胶状物烘干，粉碎过筛，收集过筛颗粒，得接枝共聚处理物；

S3.于28~35℃，取备用的活性中间体按质量比1：8~15：2加入二氯甲烷、接枝共聚处理物混合搅拌，静置，再加入活性中间体质量30~45%的氯磺酸、活性中间体质量3~6倍的二氯甲烷混合，于冰水浴反应5~7h，调节pH，于55~70℃蒸干溶剂，得蒸干物，取蒸干物用丙酮清洗，干燥，即得活性作用物。

所述步骤S1中的洗液：按质量比4：1~2：25取醋酸、草酸、水混合，即得洗液。

所述步骤S1中的试剂A：按质量比8~14：3取NaOH溶液、碳酸氢钠混合，即得试剂A。

所述复合软化成分的制备方法，包括如下步骤：