[发明专利]圆形纸盖成型工艺

说明书

本发明公开了一种圆形纸盖成型工艺，其特征在于：包括有如下成型步骤，一、将纸圈传递至成型平台；二、将面纸进行折边，再将折边后的面纸传递至成型平台上的纸圈内；三、对纸圈上端进行向内折底，使纸圈的折底包覆住面纸的折边；四、将面纸的折边复合在纸圈的内壁与折底之间；五、对纸圈外周面进行压痕形成注水线；六、将成型的纸盖进行收集。本发明工艺步骤合理、成型快速稳定。

技术领域

本发明涉及一种纸盖成型领域的改进发明，尤其涉及一种圆形纸盖成型工艺的改进发明。

背景技术

现有技术中，现在使用量较大的纸杯、纸碗多采用塑料材质的盖子与之搭配，而不是材料绿色环保的纸盖，究其原因，主要是因为纸盖有别于其他材质，其本质较软，不易定形。现在国内市场上纸盖的产品是采用螺纹管通过加纸盖片卷口成型生产的，在这种方式下，纸盖的大小、尺寸及质量均无法很精确的掌握，生产工艺复杂，生产设备多，成本高，不利于大批量的生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种稳定快速的圆形纸盖成型工艺。

为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种圆形纸盖成型工艺，其特征在于：包括有如下成型步骤，一、将纸圈传递至成型平台；二、将面纸进行折边，再将折边后的面纸传递至成型平台上的纸圈内；三、对纸圈上端进行向内折底，使纸圈的折底包覆住面纸的折边；四、将面纸的折边复合在纸圈的内壁与折底之间；五、对纸圈外周面进行压痕形成注水线；六、将成型的纸盖进行收集。

步骤四中的复合采用超声波烫合或者压花烫合，相应的纸圈与面纸上设有淋膜层。

步骤四中的复合采用压花烫合，相应的步骤二与步骤三之间设置喷胶工序，对纸圈上端内壁进行喷胶。

步骤三与步骤四之间还设置有压边工序，对纸圈上端进行内外两侧压边，且使纸圈上端径向收缩。

所述纸圈上端进行折底前，对纸圈上端口进行喷油处理。

所述纸圈的折底通过预折、终折两步实现。

本发明的有益效果是改进后的圆形纸盖成型工艺，工艺步骤合理、成型快速稳定，所制圆形纸盖结构稳定，生产成本低，适用于工业批量生产。

具体实施方式

下面进一步说明其有关细节。该圆形纸盖成型工艺，包括有如下成型步骤，一、将纸圈传递至成型平台；二、将面纸进行折边，再将折边后的面纸传递至成型平台上的纸圈内；三、对纸圈上端进行向内折底，使纸圈的折底包覆住面纸的折边；四、将面纸的折边复合在纸圈的内壁与折底之间；五、对纸圈外周面进行压痕形成注水线；六、将成型的纸盖进行收集。

步骤四中的复合采用超声波烫合或者压花烫合，相应的纸圈与面纸上设有淋膜层，超声波烫合或者压花烫合时，复合部位之间的淋膜层相粘合。

步骤四中的复合采用压花烫合，相应的步骤二与步骤三之间设置喷胶工序，对纸圈上端内壁进行喷胶，压花烫合时，复合部位之间通过胶水粘合，并热定型。

步骤三与步骤四之间还设置有压边工序，对纸圈上端进行内外两侧压边，且使纸圈上端径向收缩。采用压边工序，可以使面纸的折边紧密贴合于纸圈的内壁与折底之间，同时使纸圈上端径向收缩，端口口径变小，结构更加稳定，便于后续压花烫合或超声波烫合。

所述纸圈上端进行折底前，对纸圈上端口进行喷油处理，使纸圈上端口与折底模具接触进行折底时，顺畅、无阻滞，避免纸圈破损。

所述纸圈的折底通过预折、终折两步实现，即先将纸圈的端口向内部分翻折、之后完全翻折。通过预折、终折分步折底，使折底顺畅、无阻滞，避免纸圈破损。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。