[发明专利]一种液晶面板的质检方法

说明书

本发明公开了一种液晶面板的质检方法，本发明将液晶面板置于导电液中，通电使得液晶面板的阵列基板和彩膜基板产生电位差，通过电位差将带电离子向阵列基板和彩膜基板两侧聚集，从而快速复现发绿的现象。本发明解决了现有技术中发绿现象复现时间长，现象短暂难以观察的问题，能够快速复现发绿现象，验证面板整体抗静电特性，提升了液晶面板的质检效率，节约了成本，加快了生产。

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶面板的质检方法。

背景技术

近年来，随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LC D)以其高画质、低功耗、机身轻薄的独特优势迅速得到普及。其中，薄膜晶体管液晶显示器(ThinFilm Transistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD)是目前最常用的主流液晶显示器，广泛应用于手机、掌上电脑等电子设置中。

液晶面板主要是由阵列基板和彩膜基板结合而成，支撑柱作为间隔子支撑盒厚，框胶作为密封材料和粘结剂将彩膜基板和阵列基板结合在一起，在生产过程中，液晶面板的工艺工序多且复杂，静电易累积，容易产生静电击伤、静电画面脏污、以及发绿(Greenish)等问题。静电击伤和静电画面脏污现象比较容易捕捉，容易解决，但是发绿的问题很难被发现，需要长时间的冷热冲击或者高温高湿环境下240小时才能出现，并且发绿现象出现短暂，不易观察。因此需要一种能够快速复现发绿现象的方法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种液晶面板的质检方法，该方法通过将液晶面板置于导电液中，并且加上一定电位差，使得带电离子在液晶面板中向彩膜基板和阵列基板两侧聚集，从而快速复现由于静电积累导致的发绿现象。

本发明的具体方案如下：一种液晶面板的质检方法，液晶面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，该方法包括以下步骤：

第一步：将一定量的导电液倒入容器中；

第二步：将液晶面板部分浸入导电液，所述液晶面板的接地点置于导电液外；

第三步：将电源一极接入导电液，另一极接在液晶面板未浸入导电液部分的接地点上；

第四步：通电，使得彩膜基板和阵列基板存在电位差，并控制通电时间；

第五步：取出液晶面板，观察液晶面板，完成质检。

进一步的，所述步骤第四步中，通电时间为5-30分钟。

进一步的，所述步骤第一步中，导电液为离子型导电液。

进一步的，所述导电液为氯化钠溶液。

进一步的，所述氯化钠溶液的浓度为2％-26％。

进一步的，所述步骤第三步中，电源为直流电源。

进一步的，所述液晶面板为液晶显示屏，所述液晶显示屏的柔性电路板在导电液外，所述电源的一极接在柔性电路板接地点上。

进一步的，所述彩膜基板和阵列基板之间的电位差为2-35V；

进一步的，所述第四步中，通电电流大小为0.5mA-25mA。

与现有技术相比，本发明将液晶面板置于导电液中，通电使得液晶面板的阵列基板和彩膜基板产生电位差，通过电位差将带电离子向阵列基板和彩膜基板两侧聚集，从而快速复现发绿的现象。本发明解决了现有技术中发绿现象复现时间长，现象短暂难以观察的问题，能够快速复现发绿现象，验证面板整体抗静电特性，提升了液晶面板的质检效率，节约了成本，加快了生产。

附图说明

图1为本发明的实施例一液晶面板质检方法示意图；

图2为本发明的实施例二液晶显示屏质检方法示意图；