[发明专利]提高存活率南美白对虾配合饲料的制备方法在审
申请号: | 201811097201.2 | 申请日: | 2018-09-20 |
公开(公告)号: | CN109221807A | 公开(公告)日: | 2019-01-18 |
发明(设计)人: | 胡佩红;袁珍虎;王青;季海波;吴士飞;王桂芹 | 申请(专利权)人: | 淮安正昌饲料有限公司 |
主分类号: | A23K50/80 | 分类号: | A23K50/80;A23K10/30;A23K10/37;A23K10/12;A23K10/22;A23K20/158;A23K20/105;A23K20/26;A23K10/16;A23K20/147;A23K20/142;A23K20/174;A23K20/20 |
代理公司: | 北京君泊知识产权代理有限公司 11496 | 代理人: | 王程远 |
地址: | 223005 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 南美白对虾 配合饲料 存活率 制备 蛋白质利用率 生物发酵饲料 饲料技术领域 蛋白酶 酵母水解物 磷酸二氢钙 原料重量比 豆油 超微粉碎 肝脏负担 高筋面粉 氯化胆碱 喷涂技术 膨化豆粕 深海鱼油 饲料原料 营养物质 蒸汽鱼粉 蛋氨酸 后熟化 缓释型 抗菌肽 磷虾粉 磷脂油 预混料 包膜 保质 调质 去皮 杀虫 熟化 虾体 匀质 杀菌 食盐 进口 | ||
本发明涉及提高存活率南美白对虾配合饲料的制备方法,属于饲料技术领域。原料重量比组分为:高筋面粉20‑25份、去皮膨化豆粕10‑15份、生物发酵饲料6‑10份、进口蒸汽鱼粉25‑30份、磷虾粉5‑8份、磷脂油2‑3份,豆油1‑2份、深海鱼油1‑2份、60%含量氯化胆碱0.2份、磷酸二氢钙1.5‑2.0份、食盐0.3份、酵母水解物0.5份、抗菌肽0.02‑0.03份、缓释型包膜蛋氨酸0.2‑0.3份、甘胆康0.3‑0.5份、虾专用预混料0.8‑1.2份。采用原料超微粉碎,五层调质、保质、匀质,后熟化工艺进行稳定,对饲料原料进行完全熟化,提升营养物质的利用,同时杀虫杀菌,降低有毒有害物质的危害。采用蛋白酶后喷涂技术,提高蛋白质利用率,降低虾体肝脏负担。
技术领域
本发明涉及提高存活率南美白对虾配合饲料的制备方法,属于饲料技术领域。
背景技术
南美白对虾养殖效益的决定因素是虾的存活率,低存活率会导致养殖户效益低甚至血本无归。因此,如何提高养殖过程中虾的存活率是养殖成功与否的关键因素。南美白对虾养殖过程中,容易产生高死亡率的阶段是虾的转肝期,此阶段其实是肝胰腺快速发育成熟期,虾摄食饵料转换,肝负担加重,容易发病导致死亡。市场上的南美白对虾饲料针对虾体营养需求设计,追求虾的快速生长,较少关注虾的肝胰腺健康,着重肝胰腺保健、提高免疫力、提高存活率的功能性虾料在市场上并不多见。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供工艺设计合理、操作方便的提高存活率南美白对虾配合饲料的制备方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:南美白对虾配合饲料的原料重量比组分为:高筋面粉20-25份、去皮膨化豆粕10-15份、生物发酵饲料6-10份、进口蒸汽鱼粉25-30份、磷虾粉5-8份、磷脂油2-3份、豆油1-2份、深海鱼油1-2份、60%含量氯化胆碱0.2份、磷酸二氢钙1.5-2.0份、食盐0.3份、酵母水解物0.5份、抗菌肽0.02-0.03份、缓释型包膜蛋氨酸0.2-0.3份、甘胆康0.3-0.5份、虾专用预混料0.8-1.2份。
作为优选,所述虾专用预混料:每1000g的饲料组分含量如下:维生素A 130万IU、维生素D3 27万IU、维生素E 13000mg、维生素K3 4500mg、维生素B1 3000mg、维生素B24000mg、维生素B6 5500mg、维生素B12 15mg、D-生物素60mg、D-泛酸8500mg、叶酸700mg、烟酰胺8000mg、肌醇25000mg、维生素C20000mg。铁4000mg、铜2500mg、锰1000mg、锌10000mg、镁20000mg、钴35mg、碘5mg、硒30mg。
作为优选,所述南美白对虾配合饲料的制备方法如下:
1、将所有原料使用2.0筛片进行粗粉碎,备用;
2、按照重量配比将各物料分别称重;
3、将指定量的高筋面粉、去皮膨化豆粕、生物发酵饲料、进口蒸汽鱼粉、磷虾粉、磷酸二氢钙混合搅拌均匀,得到混合物料A,备用;
4、将指定量的氯化胆碱、食盐、酵母水解物、抗菌肽、缓释型包膜蛋氨酸、甘胆康、虾专用预混剂混合搅拌均匀,得到混合物料B,备用;
5、将混合物料A和混合物料B混合后,再进行超微粉碎,97%过80目筛;
6、超微粉碎后的物料进入混合机进行搅拌时,依次加入指定分量的磷脂油、豆油、鱼油,得到混合总物料,备用;
7、使用75kg/吨的管道饱和蒸汽,一层调质,经减压阀减压后蒸汽压力控制在4kg/cm2左右,确保蒸汽系统汽水分离器、疏水阀工作正常,避免因含水蒸汽进入调质器而造成湿堵机故障;接着两层保质,一层打散,一层匀质,共五层进行熟化;
8、对调质后的物料进行挤压造粒;
9、对半成品进行后熟化处理;
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