[发明专利]用于核级不锈钢电渣重熔的渣料及采用该渣料进行电渣重熔的方法

权利要求书

1.一种核级不锈钢的电渣重熔方法，其特征在于，有以下步骤：

1）电极棒准备

采用真空感应熔炼炉熔炼的真空锭作为电极棒，去除电极棒表面氧化皮，将电极棒与假电极焊接；

2）渣料准备

用于核级不锈钢电渣重熔的渣料，该渣料组分的重量百分含量为CaF₂ 40～70%、MgF₂ 1～10%、Al₂O₃ 10～20%、CaO 10～20%、MgO 1～10%、BaO 0～3%，所述的渣料纯度为工业纯，且[Co]+[Nb]+[Ta]≤0.2%、[B]≤0.01%；

所述渣料的组分中，MgF₂+MgO为8～15%，CaO+BaO为13～20%，CaO+BaO+MgO的含量≥Al₂O₃的含量；

按照上述的配比取渣料各组分，烘烤渣料，混均，逐渐加入结晶器中，通电化渣，待渣料全部熔融后，继续通电5～10分钟后断电，渣料冷却到室温，敲碎，混匀，得到预熔渣；

3）电渣重熔

将步骤2）得到的预熔渣逐渐加入结晶器中，用步骤1）制备的电极棒化渣，预熔渣熔融后加入变价氧化物，同时上下移动电极棒3～5次进行搅拌，通电重熔，得到核级不锈钢电渣锭；

所述变价氧化物为MnO2、MnO、TiO2、稀土氧化物中的一种或几种，变价氧化物用量为渣料重量的0.5~3%；

所述核级不锈钢电渣锭中[O]为14～18ppm、[H]≤2ppm、[P]≤60ppm、[S]≤10ppm、[Co]≤0.1%、[B]≤0.005%。

2.根据权利要求1所述的核级不锈钢的电渣重熔方法，其特征在于，步骤2）所述渣料组分的重量百分含量为：CaF₂ 55～60%、 MgF₂ 6～8%、 Al₂O₃ 12～16%、 CaO 10～15%、 MgO 6～7%，BaO 0.5%。

3.根据权利要求1所述的核级不锈钢的电渣重熔方法，其特征在于：步骤1）所述电极棒的横截面形状与结晶器的横截面形状对应。

4.根据权利要求1所述的核级不锈钢的电渣重熔方法，其特征在于：步骤2）所述通电化渣的电压30～55V，电流3000～6000A。

5.根据权利要求1所述的核级不锈钢的电渣重熔方法，其特征在于：步骤2）所述烘烤渣料，其中，CaF₂、MgF₂、Al₂O₃、MgO、BaO的烘烤制度为600～900℃×4～6h，CaO的烘烤制度为900~950℃×6～8h。

6.根据权利要求1所述的核级不锈钢的电渣重熔方法，其特征在于：步骤3）所述稀土氧化物为氧化铈或氧化钇。