[发明专利]成型加工设备

说明书

本申请公开了一种成型加工设备，包括用于对产品进行加热的加热组件、对产品成型操作的成型组件、用于固定并配合成型组件进行成型操作的夹持组件和用于驱动夹持组件在加热组件与成型组件之间往复移动的第三驱动装置，夹持组件的移动位置包括能够使加热组件对产品的待加工面进行加热的第一位置和能够使成型组件对产品的待加工面进行成型的第二位置。如此设置，将经塑料板材拉伸所得的产品固定在夹持组件上，由夹持组件带动至加热组件对产品的侧面进行加热，然后移动至成型组件，配合成型组件对产品的侧面进行成型，如此实现对产品侧面的进一步成型。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种成型加工设备。

背景技术

目前市面上塑料板材拉伸成型产品的侧面为直边，如此会带来很多问题。如：目前市面上的各类箱包与盒子大多由面盖与底盖通过五金、塑胶框铰或拉链组装或车缝在一起形成一个完整的箱包或盒子，由于现在面盖与底盖的侧面为直边，五金或塑胶框铰或拉链会凸出于箱包或盒子侧面直边所在平面，容易被外界碰撞导致变形或损坏影响产品的外观，但目前市面上的产品还没有对此问题点彻底解决。市面上塑料板材拉伸成型产品的侧面为直边，是由于拉伸模具中的凸模必须要求在拉伸模具中的凹模内拔模的特性决定的，上述拔模过程是在冲床的作用下完成的，拔模力度不易控制，拔模过程中容易对产品造成损坏，故在上述塑料板材拉伸工序中无法实现对产品侧面的成型。

因此，如何解决塑料板材拉伸所得产品的侧面为直边的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种成型加工设备，通过夹持组件带动产品先后移动至加热组件和成型组件并配合其进行进一步加工，实现对产品侧面的进一步成型。

本发明是这样实现的：一种成型加工设备，包括加热组件，包括用于对产品的待加工面进行加热的加热模具和用于驱动所述加热模具开模或合模的第一驱动装置；成型组件，包括具有目标形状的型面的成型模具和用于驱动所述成型模具开模或合模的第二驱动装置；夹持组件，用于夹持待加工产品、并配合所述成型模具对产品的待加工面进行成型加工；第三驱动装置，用于驱动所述夹持组件在所述加热模具与所述成型模具之间往复移动，所述夹持组件的移动位置包括能够使所述加热模具对产品的待加工面进行加热的第一位置和能够使所述成型模具对产品的待加工面进行成型的第二位置。

优选地，所述夹持组件包括相面对的第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板相面对的两面可与产品被夹持部位贴合；所述第一模板或所述第二模板相互靠近的一端的各侧面上设置有沿其周向的凸起部。

优选地，所述成型模具包括多个成型模具组块，多个所述成型模具组块沿产品待加工面分布、且各个所述成型模具组块的型面上设置有与所述凸起部配合的凹陷部。

优选地，所述加热模具包括多个加热模具组块和分别对各个所述加热模具组块加热的加热器，多个所述加热模具组块沿产品待加工面分布、且各个所述加热模具组块的加热面可与产品待加工部位贴合。

优选地，所述第三驱动装置为两个，分别用于驱动所述第一模板和所述第二模板在所述加热模具与所述成型模具之间往复移动，所述第三驱动装置的驱动端设置有用于支撑所述第一模板或所述第二模板的支撑板，所述支撑板与所述第三驱动装置的驱动端和所述第一模板或所述第二模板可拆卸连接。

优选地，所述第二驱动装置的数量与所述成型模具组块的数量相同，分别用于驱动所述成型模具组块靠近或远离产品待加工面，所述第二驱动装置的驱动端还设置有用于支撑固定所述成型模具组块的第二连接板，所述第二连接板与所述第二驱动装置的驱动端和所述成型模具组块可拆卸连接。

优选地，所述第一驱动装置的数量与所述加热模具组块的数量相同，分别用于驱动所述加热模具组块靠近或远离产品待加工面，所述第一驱动装置的驱动端还设置有用于支撑固定所述加热模具组块的第一连接板，所述第一连接板与所述第一驱动装置的驱动端和所述加热模具组块可拆卸连接。