[发明专利]一种改善石膏板气孔均匀性的装置及方法

说明书

本发明提供的改善石膏板气孔均匀性的方法，通过在石膏板生产过程中加入缓凝剂与减水剂，延长了料浆的初凝时间，改善了料浆的流动性，同时可有效增加混合机出料料浆摊开宽度，使料浆更快进入挤压板，避免边部料浆在进入挤压板之前达到初凝。本发明提供的改善石膏板气孔均匀性的装置，将挤压板前端高度设置为30‑40mm，长度设置为400‑500mm，可有效改善压板挤压角度过高、挤压力偏低的状况，避免在堆料位置卷入的较大气孔容易进入挤压板。将成型刀斜板高度设置为5‑15mm，宽度设置为25‑35mm，缩短边部料浆进入挤压板时间，避免了料浆进入挤压板后容易出现边部气孔过大、不均匀、料浆分层等问题，大大改善了石膏板的质量。

技术领域

本申请涉及建材领域，特别是一种改善石膏板气孔均匀性的装置及方法。

背景技术

石膏板是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能优秀的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板的应用场景广泛，目前已大量应用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等场景。

但石膏板的生产制作过程中，因压板机挤压力偏低、料浆进入挤压板时间长、料浆初凝时间短等因素，会导致石膏板产生较多的不均匀气孔，降低石膏板的质量，影响石膏板的强度及美观性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种改善石膏板气孔均匀性的装置及方法，其不仅可加大石膏板成型过程中的挤压力、缩短边部料浆进入挤压板时间、延长料浆初凝时间、改善料浆流动性，从而使石膏板气孔更加均匀，提高石膏板整体质量。

为了达到本发明的目的，本发明采取的技术方案如下：

本发明实施例提供了一种改善石膏板气孔均匀性的装置，包括成型板、压板、挤压板和成型刀，

所述成型板与所述挤压板相连，所述压板设置在所述成型板与所述挤压板的连接处，所述成型板与所述挤压板下方设置有所述成型刀，所述成型刀一侧还连接有成型刀斜板，所述成型刀与所述成型板、所述挤压板之间设置有间距，

所述挤压板前端高度设置为30-40mm，长度设置为400-500mm，所述成型刀斜板高度设置为5-15mm，宽度设置为25-35mm。

可选地，所述挤压板前端安装有滚筒。

可选地，所述滚筒直径为60-80mm。

可选地，所述挤压板与所述成型刀间距设置为3mm。

可选地，所述挤压板前端与混合机出口相连。

可选地，所述改善石膏板气孔均匀性的装置还包括板材输送装置。

可选地，将石膏熟料、改性淀粉经过计量后放入混合机，将工艺水和发泡分别放入混合机；

将缓凝剂与工艺水混合后加入混合机中，将减水剂以湿法添加的方式加入混合机中。

上述原料在所述混合机内充分搅拌制得均匀料浆，所述料浆连续浇注在两层护面纸之间，粘边胶连续涂覆于上护面纸边部，经挤压成型制得石膏板湿板；

所述石膏板湿板经凝固、切断、干燥、锯边、封边、堆垛和包装后而制得纸面石膏板成品。

可选地，所述缓凝剂为Retard-L型高效缓凝剂，其添加量为0.2g/㎡。

可选地，所述减水剂为固体萘系减水剂，其添加量为8～10g/㎡。

可选地，料浆水膏比设置为0.69。

相比于现有技术，本发明具有以下有益效果：