[发明专利]一种环保除蜡剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种环保除蜡剂及其制备方法，属于表面处理技术领域。本发明采用六甲基二硅氮烷对硅藻土进行表面改性，改善硅藻土的亲油性能，甲基成功取代羟基，减少了亲水硅羟基的数量，硅原子周围电子云的密度升高，屏蔽作用增强，减小了硅原子和氧原子的结合能，修饰的甲基增强了粒子吸附蜡质的性能，同时硅藻土可作为无机清洗颗粒，在与工件表面擦拭过程中，通过摩擦和吸附作用脱除蜡质，且硅藻土表面培养聚集的嗜蜡菌可有效分解蜡质，与油酸协同作用，吸附、溶解抛光蜡中硬脂酸和油酸的醇胺化合物，将蜡垢从基体中剥离出来，提高材料除蜡效率。

技术领域

本发明涉及一种环保除蜡剂及其制备方法，属于表面处理技术领域。

背景技术

近年来，随着人们生活水平及工业技术水平的不断提高，各种金属制品、电子、精密工业等产品被广泛运用到工业生产及人们日常生活中，市场需求量也比较大；各种金属和金属合金具有优异的理化性质和表面处理特性，应用极为广泛，为了提高其综合性能、表面光洁度和装饰效果，必须进行表面精饰处理，其中，采用专用抛光蜡进行机械抛光是表面精饰处理的有效表面抛光工艺；例如，汽车上光蜡和抛光剂用于汽车外表面的保护、清洁和抛光，随着我国经济的发展和私人轿车的增加，这类产品的前景十分广阔，但金属和金属合金在进行氧化、着色等后处理之前，其表面尤其是凹陷处残留的抛光蜡必须清洗掉，抛光蜡的主要分有矿物油、动植物油、石蜡、天然蜡和树脂、石墨、氧化铝、碳化硅等固体润滑剂以及磨光添加剂等；蜡的种类有黄蜡、绿蜡、紫蜡、大白蜡和小白蜡等多种，每种蜡的成分又不同，工件料也有不锈钢、铝合金和锌合金等多种形式，工件经过抛光蜡抛光后，以各种粘附方式残留在金属工件上的蜡垢需要清洗干净，除蜡作为金属工件加工前处理的第一工序，其快慢、是否彻底对加工效率和综合经济效益影响显著。

到目前为止，金属去除蜡渍的办法除了有化学方法、水基清洗剂方法外，还有有机溶剂方法和电化学方法等。经常用的有机溶剂法不能完整地去除蜡垢，除蜡速率慢，除蜡效果差，尤其是不可能有效地清洗掉金属工件表面上的金属氧化物、碳化物等磨光料，所含有的有机溶剂不仅毒性大，且有可能水解，在潮湿环境中，会腐蚀金属工件，在具体使用过程中会对环境产生危害。化学、电化学法除蜡时需使用强酸或强碱，从而不适合钢铁件的清洗。因此，迫切寻找一种除蜡速率快，除蜡效果好，不易腐蚀钢铁件，且不会对环境产生危害的除蜡剂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前经常用的有机溶剂法不能完整地去除蜡垢，除蜡速率慢，除蜡效果差，尤其是不可能有效地清洗掉金属工件表面上的金属氧化物、碳化物等磨光料，所含有的有机溶剂不仅毒性大，且有可能水解，在潮湿环境中，会腐蚀金属工件的问题，提供了一种环保除蜡剂及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种环保除蜡剂，包括下述重量份原料组成：

5～8份椰油酰胺丙基甜菜碱，6～10份N－酰基氨基羧酸钠，6～10份琥珀酸酯磺酸钠，4～6份椰油脂肪酸二乙醇酰胺，9～15份烷基聚葡萄糖苷，5～8份脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐，5～10份清洗剂，60～80份去离子水。

所述清洗剂为培养液、油酸、嗜蜡菌、改性硅藻土培养5～8天后干燥粉碎制得。

所述培养液、油酸、嗜蜡菌、改性硅藻土重量份为200～300份培养液，10～20份油酸，1～2份嗜蜡菌，5～10份改性硅藻土。

所述培养过程为在25～32℃下以150～200r/min振荡培养5～8天。

所述培养液组成重量份为10～15份蛋白胨，5～8份酵母粉，5～8份氯化钠，0.2～0.3份硫酸镁，5～8份磷酸二氢钾，2～3份硝酸钠，1000～1200份去离子水。

所述改性硅藻土经六甲基二硅氮烷改性的硅藻土。

所述的一种环保除蜡剂的制备方法，具体步骤为：