[发明专利]一种压力铸造用盐芯制作装置及其制作方法

说明书

本发明提供一种压力铸造用盐芯制作装置及其制作方法，包括：熔化保温炉，内壁设加热件；熔化坩埚，插设于熔化保温炉内，盖设有一锅盖，锅盖表面开设出液口，进气孔；一铸造工作台，包括工作支架及工作台板，工作台板开设出液开口；一模具，内侧开设型腔，两侧板及上盖板为拼装可拆分连接，底板开设进液口；一料管；一支撑架，包括两竖杆及横杆，一升降横板两端套设于两竖杆上；一升降液压缸，架设于横杆上；至少一压缩气管；两横移液压缸；液压泵站，包括液压源及液压泵；一电控箱。所述制作装置成型后的盐制品，内部致密，无气孔，缩松等缺陷，并且凝固完成后，打开模具，取出产品，即可重新生产，具备了连续生产的能力，提高盐芯的生产效率。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体地，涉及一种压力铸造用盐芯制作装置及其制作方法。

背景技术

在汽车及航空发动机等一些精密铸件中，对于那些形状特别复杂，无法通过机械加工或其它类似成型方法制造的内墙和小孔，可以采用铸造工艺直接成型。

这要求所使用的型芯不仅要具有高强度、高尺寸精度及高稳定性，而且还要具有良好的溃散性，以便于清理。对于复杂内腔的铸件，采用低压或者常压铸造方法，如砂型铸造、重力金属型铸造、低压铸造等，广泛应用的砂芯可以满足它们的要求。而对于高压铸造，砂芯的强度很难达到要求，表面精度低，而且最后的清砂工作也耗时耗力，效率低下。

水溶性盐芯技术，是指利用水溶的碱金属盐制成型芯，待铸件铸造完成后，用高温高压水流冲洗型芯，快速完成铸件清理工作。

盐制型芯（盐芯）在有色金属铸造中，作为铸件内部空腔的替代品，具有强度高，耐温高的优点，并且由于易其溶于水的特性，在后期铸件内部清理型芯时，可以用水将其溶化，并将水倒出，比其他材料更加容易清理。

目前盐芯制作方式为：水溶性金属卤化盐45-55kg，补强剂120-250g，粘结剂150-250ml，所述的补强剂为高岭石或滑石粉，经过混合，模具压制成型、高温烧结制得。

由此可知，此制作过程分为多个工序，而且时间较长，尤其烧结过程，需批量进炉子，温度到达800℃以上，并要保持足够的时间等待其盐制品烧结成为一体，相对大批量的工业生产需要而言，效率过低，因此需要更加有效率的方式来进行盐芯的铸造。

发明内容

为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种压力铸造用盐芯制作装置及其制作方法，所述模制作装置成型后的盐制品，内部致密，无气孔，缩松等缺陷，并且凝固完成后，打开模具，取出产品，即可重新生产，相对其他制作方式来说，采用相对简单的生产工艺，实现具备了连续生产的能力，能大大提高盐芯的生产效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：