[发明专利]一种处理磁铁矿石的选矿新工艺

说明书

本发明涉及一种处理磁铁矿石的选矿新工艺，包括一段闭路磨矿作业，其特征在于还包括将品位为24%～30%的一段闭路磨矿溢流顺序给入下述作业：一段提精降渣磁选机；二段闭路磨矿作业；二段提精降渣磁选机；复振筛筛分作业；脱水永磁机作业；三段磨矿作业；三段磨矿的排矿返回到二段提精降渣磁选机；复振筛筛下给入三段提精降渣磁选机；电磁淘洗精选机；电磁淘洗精选机获得的66%～67.5%的精矿品位为最终精矿产品，所有磁选作业的尾矿合并为最终尾矿，品位7%～14%。本发明的优点是：在原矿品位不变的情况下，精矿品位提高0～2%，尾矿品位降低0～0.5%；采用新设备，取消了四段磁选和一段细筛作业，简化工艺流程；降低铁精矿单位成本；设备运行稳定。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种流程大大简化的处理磁铁矿石的选矿新工艺。

背景技术

目前国内处理单一磁铁矿石的工艺程主要有两类：一类是阶段磨矿—单一磁选—细筛再磨工艺流程。该工艺流程在国内应用比较早，技术比较成熟，典型的有处理鞍山式磁铁矿石的大孤山选矿厂和弓长岭选矿厂，工艺流程相对复杂冗长，各段尾矿不易控制，选矿成本高；另一类是采用阶段磨矿、弱磁选、重选、浮选、强磁选适当结合的联合选别工艺流程。该工艺主要是对于存在部分磁铁矿石氧化，出现假象、半假象磁铁矿，同时还伴有少量赤铁矿等弱磁性矿物的磁铁矿石，由于此类矿石虽然属于磁铁矿石，但是选矿难度较大，该工艺流程在现场实际生产中应用较少。

国内某典型磁铁矿选矿厂采用阶段磨矿—单一磁选—细筛再磨工艺，选别流程中有三段磨矿作业、九段磁选作业和两段细筛作业，其技术指标如下：原矿品位24～30%，获得最终精矿品位65.5～67%，尾矿品位7～15%，尾矿磁性铁含量0.7～1.5%。

该工艺流程明显存在以下几点问题和不足：1）选别段数多，工艺流程复杂冗长；2）生产操作控制管理不便，各段尾矿不易控制，指标容易波动，影响正常生产；3）选矿成本偏高等弊端。

发明内容

本发明的目的是提供一种流程大大简化的处理磁铁矿石的选矿新工艺。

本发明是这样实现的：

本发明的一种处理磁铁矿石的选矿新工艺，包括由一次分级和一段磨矿组成的一段闭路磨矿作业，其特征在于一次分级溢流顺序给入下述作业：一段提精降渣磁选作业，一段提精降渣磁选作业的精矿给入由二次分级和二段磨矿组成的二段闭路磨矿作业，二次分级溢流给入二段提精降渣磁选作业，二段提精降渣磁选作业的精矿给入复振筛，复振筛的筛上产品给入脱水磁选作业，脱水磁选作业的精矿给入三段磨矿，三段磨矿的排矿返回到二段提精降渣磁选作业，复振筛的筛下产品给入三段提精降渣磁选作业和淘洗作业，淘洗作业的精矿为最终精矿，所有磁选作业的尾矿合并为最终尾矿。

所述的一段提精降渣磁选作业采用一段提精降渣磁选机，，所述的二段提精降渣磁选作业采用二段提精降渣磁选机，，所述的脱水磁选作业采用脱水永磁机，所述的三段提精降渣磁选作业采用三段提精降渣磁选机，，所述的淘洗作业采用电磁淘洗精选机，；

一次分级溢流品位24 %～30%， 小于0.074mm粒级含量55%～65%；一段提精降渣磁选机的尾矿品位6～12%，一段提精降渣磁选机的精矿品位42 %～50%。

二次分级溢流小于0.074mm粒级含量85%～92%，二段提精降渣磁选机的精矿品位55～62%，二段提精降渣磁选机的尾矿品位8～15%，复振筛的筛上产品小于0.074mm 粒级含量50～70%，复振筛的筛下产品小于0.074mm粒级含量大于97%；

三段提精降渣磁选机的尾矿品位8～15%，三段提精降渣磁选机的精矿品位64.5%～66.5%，淘洗机的尾矿品位9～16%，淘洗机的精矿为最终精矿，其品位66 %～67.5%； 一段提精降渣磁选机的尾矿、二段提精降渣磁选机的尾矿、脱水永磁机的尾矿、三段提精降渣磁选机的尾矿和淘洗机的尾矿合并为最终尾矿，品位7 %～14%，磁性铁含量0.7%～1.5%。