[发明专利]一种鞍山式贫磁铁矿尾矿高效回收再选工艺

说明书

本发明涉及一种鞍山式贫磁铁矿尾矿高效回收再选工艺，包括：将全铁品位为7～13%的鞍山式贫磁铁矿磁选尾矿给入尾矿高效回收再选工艺，其特征在于：该工艺依次由下述作业组成：一段磁选磨矿分级作业、二段磁选磨矿分级作业和最终磁选作业；所述的二段磁选磨矿分级作业处理一次分级溢流，所述的最终磁选作业处理二次分级溢流。此工艺获得铁品位64%以上的最终精矿，最终尾矿磁性铁含量＜0.8%；本发明的优点是：1、采用长筒型磨机和立式搅拌磨机，提高细磨效率；且均采用磨矿分级，提前抛尾，提高磨矿分级效率；2、采用逆流型中磁场磁选机和淘洗磁选机，减少磁性铁流失，保证终精品位。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种采用先进实用磨矿磁选设备的鞍山式贫磁铁矿尾矿高效回收再选工艺。

背景技术

鞍山式贫磁铁矿的选矿工艺流程大多采用阶段磨矿-单一磁选-细筛再磨工艺。由于鞍山式贫磁铁矿石结晶粒度细、矿物单体解离度偏低，选别过程中产生的磁选尾矿大部分以铁矿物和脉石矿物的连生体及矿泥形式存在，少量以-10微米单体矿物存在。对鞍山式贫磁铁矿磁选尾矿的矿物工艺学研究表明：磁选尾矿的铁矿物组成一般为：磁铁矿、硅酸铁、碳酸铁、假象半假象赤铁矿和赤褐铁矿，其中能够用磁选方法回收的磁铁矿和假象半假象赤铁矿一般分别占5～12%和1～6%，其余为较难回收和不能回收的铁矿物。

目前鞍山式贫磁铁矿磁选尾矿回收系统多采用裸磁盘式回收机或弱磁场磁选机，对尾矿中的磁性矿物进行再回收，回收的粗精矿再进行磨矿和选别处理。存在的问题：一是裸磁盘式回收机或弱磁场磁选机磁场强度和磁场梯度一般较低，场强大多在200mT以下，最终抛出的尾矿中磁性铁含量仅能保证在1%左右，仍然有部分磁性矿物流失；二是由于回收的粗精矿大部分为难磨和难选的连生体，经过后续常规磨矿、选别处理后，最终生产出的精矿产品铁品位和回收率均较低，选别效率不高；三是若单独采用提高磁场力的办法提高回收效果，但由于磁场力过大，部分碳酸铁、赤铁矿等弱磁性矿物被回收进入粗精矿中，后续磨矿、选别作业处理难度大，需要采用焙烧-磨矿-磁选等工艺，生产成本过高，不经济，而且存在安全和环保等问题。

中国专利200710011604.6公开了“鞍山式贫磁铁矿尾矿回收新工艺”，其特征在于：采用磁-脱-磁-脱-磁五段磁选、细筛自循环的单一磁选工艺回收尾矿，来自磁选厂的尾矿经裸磁盘式回收机回收后，经过一段脱水槽选别，抛出部分细粒尾矿，脱水槽精矿经脱水磁选机浓缩后进入球磨机磨矿，球磨机排矿进入二段脱水槽，二段脱水槽精矿给入弱磁磁选机，弱磁磁选机精矿给入细筛，细筛筛上物作为中矿返回脱水磁选机，筛下物为最终精矿，一段脱水槽尾矿、脱水磁选机尾矿、二段脱水槽尾矿和弱磁磁选机尾矿合并成为最终尾矿。该工艺尽管可以通过较短工艺流程回收部分鞍山式贫磁铁矿尾矿，但仍然存在明显不足：一是裸磁盘式回收机单机选别效率低、占地面积大，受矿量变化影响较大，需要配置多台才能达到回收效果，而且目前这种回收装置场强一般在150-200mT左右，回收后抛出的尾矿中磁性铁含量一般在1%左右，仍然存在少量金属流失；二是该工艺采用普通磁选机和脱水槽，选别效率低；三是由于鞍山式贫磁铁矿尾矿主要以贫连生体形式存在，铁矿物单体解离度普遍低于50%，磨矿产品粒度需要达到95%-0.045mm甚至更细才能保证铁矿物单体解离度达到80%以上，进而生产出商品精矿。而该工艺仅靠普通溢流型磨机和细筛的组合，很难达到要求的磨矿产品粒度，最终精矿品位偏低，无法成为一种单独产品销售，只能返回主流程再处理，对主流程生产指标又造成一定影响。