[发明专利]一种处理磁-赤混合铁矿的分选工艺

说明书

本发明涉及一种处理磁‑赤混合铁矿的分选工艺，包括将磁性铁分布率高于65%、给矿品位25%～35%的混合矿石依次给入一段闭路磨矿和一段弱磁作业，其特征在于还包括下述作业：二段闭路磨矿作业、磁性矿弱磁作业或磁性矿弱磁细筛作业、强磁磨矿强磁作业、反浮选作业和摇床作业。获得综合精矿品位67%以上，综合尾矿品位7%～11%的技术指标。同现有技术相比，本发明的优点是：1）实现了对磁‑赤混合矿提前拿精，采用磁选工艺低成本地获得产率为25%～35%的高品位磁铁矿精矿；2）本发明将磁铁矿尾矿经强磁抛尾后采用浮选工艺与摇床选别相结合，只将反选精矿给入摇床，大减少摇床作业处理量，充分发挥了摇床分选效率高的优点，确保了获得高品位精矿，同时克服了摇床处理量小的缺点，使该工艺易于现场应用。

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种处理磁-赤混合铁矿的分选工艺。

背景技术

目前各选厂处理的贫铁矿石的主要铁矿物为赤铁矿、磁铁矿、假像半假像矿、碳酸铁矿和硅酸铁矿，其中以赤铁矿为主的是贫铁矿石多采用“阶段磨矿、粗细分选-重、磁、浮联合流程”进行分选，以贫磁铁矿为主的贫铁矿石多采用“单一磁选流程”或“磁、浮联合流程”进行选别，随着混合型矿石的增加，近年来有多个在“阶段磨矿、粗细分选-重、磁、浮联合流程”和“单一磁选流程”基础上优化出的处理混合型矿石的工艺，但均与“阶段磨矿、粗细分选-重、磁、浮联合流程”和“单一磁选流程”的选别方案相近，即对磁铁矿采用磁选工艺选别，对以赤铁矿为主的磁选尾矿采用强磁抛尾，强精再磨再选提质后，对精矿采用反浮选工艺或离心机工艺或焙烧磁选工艺进行选别。但这些工艺对磁性铁分布率高于65%、给矿品位25%～33%的混合矿石均存在一定不足，由于磁性铁分布率较高，强精再磨再选后获得的精矿品位较低，单一采用反浮选或离心机选别，获得的精矿品位无法达到63%以上，而采用焙烧工艺成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种在确保铁精矿品位达到67%以上的条件下，成本较低的处理磁-赤混合铁矿的分选工艺。

本发明是这样实现的：

本发明的一种处理磁-赤混合铁矿的分选工艺，包括将磁性铁分布率高于65%、给矿品位25%～33%的混合矿石给入一段磨矿与一次分级构成的一段闭路磨矿作业，得到粒度为-200目含量55%～65%的一次分级溢流产品；将一次分级溢流产品给入一段弱磁作业，获得一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；其特征在于还包括下述作业：二段闭路磨矿作业、磁性矿弱磁作业或磁性矿弱磁细筛作业、强磁磨矿强磁作业、浮选作业和摇床作业；所述的二段闭路磨矿作业处理一段弱磁精矿，所述的磁性矿弱磁作业处理二次分级溢流产品，所述的强磁磨矿强磁作业处理一段弱磁尾矿和磁性矿弱磁尾矿，所述的浮选作业处理二段强磁精矿，所述的摇床作业处理浮选精矿。

所述的二段闭路磨矿作业由二次分级与二段磨矿组成的闭路磨矿，一段弱磁精矿给入二段闭路磨矿，获得粒度为-200目含量85%～95%的二次分级溢流产品。

所述的磁性矿弱磁作业由二段、三段、四段弱磁选机组成，或由二段、三段弱磁和细筛组成，二次分级溢流产品给入磁性矿弱磁作业，获得品位为67.5%以上的磁性矿弱磁精矿和磁性矿弱磁尾矿，磁性矿弱磁尾矿由二段、三段、四段弱磁选机尾矿合并组成，磁性矿弱磁精矿为磁铁矿精矿，磁性矿弱磁尾矿为磁铁矿尾矿。

所述的强磁磨矿强磁作业由一段强磁、三次分级与三段磨矿组成的三段闭路磨矿和二段强磁组成，磁铁矿尾矿和一段弱磁尾矿合并给入一段强磁进行选别，获得一段强磁精矿和一段强磁尾矿；一段强磁精矿给入三段闭路磨矿，获得粒度为-200目含量85%～95%的三次分级溢流产品，将三次分级溢流产品给入二段强磁进行选别，获得二段强磁精矿和二段强磁尾矿，一段强磁尾矿和二段强磁尾矿抛尾。