[发明专利]高效自动上料球磨机

说明书

本发明涉及一种高效自动上料球磨机，所述高效自动上料球磨机包括进料组件、粉磨组件、出料组件、动力组件和自动上料组件；所述进料组件和出料组件具与粉磨组件相连，并分别安装在粉磨组件两端；所述动力组件安装在出料组件右侧，通过组件中所属传动轴与粉磨组件相连；所述自动上料组件安装在进料组件左侧，其所属出料仓斗和进料组件所属进料斗紧密相连。本品再进过智能化、自动化改造后，设备所含自动上料组件可以在无人操作的情况下，实现24小时自动投料，且可以根据传感器实时传回的数据，及时调节投料数量，从而减少设备空转时间，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种高效自动上料球磨机，属于化工制造技术领域。

背景技术

在冶金工业、化学工业、建材工业中，经常需要把矿石等固体物料粉碎研磨，常用的研磨设备是球磨机；现有的球磨机研磨设备多采用圆柱形筒体，也有采用圆锥筒体的，无论筒体的外形有何不同，但在筒内均设有内保护衬板，以减小研磨用的金属球介质滚动时对筒体的研磨损耗，但这一措施除增加了筒体重量外，却无法避免球介质和衬板的磨损；随着我国化学工业的加速发展，球磨机的需求也日益增大。如何通过对球磨机进行智能化、自动化改造，使其更加符合现代化工生产的需求，就变成了当下的首要问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种高效自动上料球磨机，整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，相比于一般的球磨机，本品再进过智能化、自动化改造后，设备所含自动上料组件可以在无人操作的情况下，实现24小时自动投料，且可以根据传感器实时传回的数据，及时调节投料数量，从而减少设备空转时间，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种高效自动上料球磨机，所述高效自动上料球磨机包括进料组件、粉磨组件、出料组件、动力组件和自动上料组件；所述进料组件和出料组件具与粉磨组件相连，并分别安装在粉磨组件两端；所述动力组件安装在出料组件右侧，通过组件中所属传动轴与粉磨组件相连；所述自动上料组件安装在进料组件左侧，其所属出料仓斗和进料组件所属进料斗紧密相连。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。

作为本发明的一种改进，所述进料组件包括进料斗、进料螺旋桶和进料中空轴；所述进料斗、进料螺旋桶和进料中空轴按照先后顺序依次相连；所述进料中空轴与粉磨组件中的筒体相连。进料螺旋桶的设计可以使原材料定量有序的进入筒体内，让桶内的代加工原料数量保持在一个恒定值。既可避免原料在桶内过度积压，导致研磨不充分，又可减少因原料偏少，产能浪费的现象发生。

作为本发明的一种改进，所述粉磨组件包括筒体、隔仓板、人孔和钢球；所述隔仓板安装在筒体横长二分之一处；所述人孔安装在筒体表面；所述钢球放置在筒体内。隔仓板的作用是分隔待磨材料，防止大颗粒物料流向出料端，并控制物料在筒体内移动速度。人孔的设计可以方便后期设备维护和钢球的定期更换。

作为本发明的一种改进，所述筒体内壁上安装有衬板。在筒体内壁上安装衬板，可以保护筒体不受原料的磨损和冲击，延长磨机的使用寿命。同时，因衬板表面的摩擦系数较大，可以更好的将原料抛至高处，从而增强钢球对原料的粉碎作用。

作为本发明的一种改进，所述筒体出料方向末端安装有出料筛板。出料筛板的设置，可以避免过大的物料进入出料组件中，从而破环出料组件的机械结构，造成设备的损坏。增加设备的维修费用。

作为本发明的一种改进，所述出料组件包括出料中空轴、出料螺旋桶、出料筛斗、出料口和排烟管；所述出料中空轴与粉磨组件中的出料筛板相连；所述出料中空轴、出料螺旋桶和出料筛斗则依次相连；所述出料口安装在出料筛斗下方；所述排烟管安装在出料筛斗上方。出料组件各部件之间紧密相连。当原料经过研磨后，从出料筛板中流出进入到出料螺旋桶，再随出料螺旋桶运动进入到出料筛斗中，最后由出料筛斗的出料口出料。整个过程在密闭的环境下进行，不仅避免原料在出料过程中出现撒漏现象，造成原料的浪费，同时，缩短了物料的运行行程，提高了出料效率，使整个物料加工过程更加顺畅。