[发明专利]一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法在审
| 申请号： | 201811098874.X | 申请日： | 2018-09-20 |
| 公开（公告）号： | CN108950115A | 公开（公告）日： | 2018-12-07 |
| 发明（设计）人： | 付卫国;郑魁;蒋胜;文永才 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号： | C21B5/02 | 分类号： | C21B5/02;C22B34/22;C22B1/02;C22B1/243 |
| 代理公司： | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人： | 赵青朵 |
| 地址： | 617000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钒钛磁铁矿 钢渣 烧结矿 高炉冶炼过程 高炉冶炼 富氧率 高风温 冶炼 钒钛磁铁矿高炉 炉料 炉渣 钒铁磁铁矿 钒钛球团矿 高钙钢渣 高炉强化 强化冶炼 球团矿 钒钛 加球 团矿 回收 | ||
1.一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其特征在于，所述钒铁磁铁矿的高炉冶炼过程中使用的炉料包括：
烧结矿、球团矿和钢渣。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烧结矿、球团矿和钢渣的质量比为(60～75)：(20～30)：(5～10)。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钒钛磁铁矿的高炉冶炼过程中的风温为1200～1250℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钒钛磁铁矿的高炉冶炼过程中的富氧率为2～5％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钒钛磁铁矿的高炉冶炼过程铁水中Ti的质量含量为0.1～0.3％，铁水中Si的质量含量为0.1～0.3％。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钒钛磁铁矿的高炉冶炼过程炉渣中TiO2的质量含为20～24％；炉渣的碱度为1.10～1.15。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烧结矿的碱度为1.8～2.2。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述球团矿的抗压强度为2000～3000N/个。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢渣包括：
20～30wt％的TFe；
10～12wt％的SiO2；
35～50wt％的CaO；
5～15wt％的MgO；
3～6wt％的Al2O3；
0.8～3wt％的V2O5；
1～2wt％的TiO2。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢渣的粒度为20～60mm。
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