[发明专利]一种螺旋纯蒸汽罐

说明书

本发明涉及一种蒸汽蒸发分离罐，尤其是一种螺旋纯蒸汽罐，包括罐体，所述罐体为立式罐，所述罐体的底部设有循环水出口，顶部设有开口，罐体的侧面设有循环水入口；还包括汽液分离装置，汽液分离装置安装在罐体的内部，且位于罐体的顶部，所述汽液分离装置包括分离筒和锥形筒，锥形筒位于分离筒的底部；所述分离筒为圆管，分离筒的顶部装有顶封板，顶封板的中心设有蒸汽出口，顶封板固定在罐体的顶部；分离筒上设有一开口，且开口位于分离筒的顶部，开口上装有螺旋导向板，所述螺旋导向板位于分离筒的内部；所述锥形筒为锥台形，锥形筒的底部设有出水孔。该蒸汽罐结构简单、蒸汽分离效果好、蒸汽纯度高、设备高度低、操作维护简单。

技术领域

本发明涉及一种蒸汽蒸发分离罐，尤其是一种螺旋纯蒸汽罐。

背景技术

目前纯蒸汽或注射水制取过程中的加热大多采用工业蒸汽通过换热器进行升温，纯蒸汽发生器通过蒸发纯化水制取，注射水机通过蒸馏纯化水制取。目前纯蒸汽或注射水都是采用单独的设备进行制取。由于一些小型试验基地及中试项目厂房无法提供工业蒸汽作为加热源用于制取纯蒸汽或注射水，采用工业蒸汽的设备无法满足使用要求。

工业蒸汽式设备需要纯化水、压缩空气、电等常规资源外，还需要用户额外建造锅炉房保证稳定的工业蒸汽。

现有的蒸汽罐结构复杂、体积大、蒸汽分离效果差。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种结构简单、设备高度低、所需辅助设备少、蒸汽分离效果好、蒸汽纯度高、能耗低、场地适应性好、成本低、操作维护简单的一种螺旋纯蒸汽罐，具体技术方案为：

一种螺旋纯蒸汽罐，包括罐体，所述罐体为立式罐，所述罐体的底部设有循环水出口，顶部设有开口，罐体的侧面设有循环水入口；还包括汽液分离装置，汽液分离装置安装在罐体的内部，且位于罐体的顶部，所述汽液分离装置包括分离筒和锥形筒，锥形筒位于分离筒的底部；所述分离筒为圆管，分离筒的顶部装有顶封板，顶封板的中心设有蒸汽出口，顶封板固定在罐体的顶部；分离筒上设有一开口，且开口位于分离筒的顶部，开口上装有螺旋导向板，所述螺旋导向板位于分离筒的内部；所述锥形筒为锥台形，锥形筒的底部设有出水孔。

通过采用上述技术方案，螺旋导向板使水蒸汽沿着切线方向进入分离筒，由于分离筒为圆形，水蒸汽沿圆形的分离筒旋转，在分离筒的内部形成螺旋气流，水蒸汽旋转产生离心力，离心力脱去水蒸气中含有的部分小水滴和微小杂质，离心力分离出纯蒸汽。

优选的，所述螺旋导向板为弧形板。

通过采用上述技术方案，弧形的螺旋导向板使水蒸气更容易产生旋转。

优选的，所述螺旋导向板的切向角的角度为12～25°。

通过采用上述技术方案，针对不同的产能设置不同的切向角以实现热源去除率的要求。

优选的，所述锥形筒的锥度为0.3～0.4:1。

通过采用上述技术方案，不同锥度的锥形管可以实现不同产能及热源去除率的要求。

优选的，所述顶封板上装有分选筒，分选筒位于分离筒内，且与分离筒同轴线。

通过采用上述技术方案，分选筒避免蒸汽直接从蒸汽出口排出，延长蒸汽在分离筒内的停留时间，从而保证有效的去除热源以分离出纯蒸汽。

优选的，所述分选筒的底部位于分离筒开口的下方。

通过采用上述技术方案，即分选筒的底部低于螺旋导向板，使蒸汽进入到分离筒时不会直接从分选筒离开。

优选的，所述锥形筒的底部装有引流管，所述引流管为Z形，引流管的一端与出水孔相通，引流管的另一端与蒸汽罐的内壁贴合。