[发明专利]一种堵漏油井水泥浆触变剂的制备方法在审
申请号: | 201811099028.X | 申请日: | 2018-09-20 |
公开(公告)号: | CN109180879A | 公开(公告)日: | 2019-01-11 |
发明(设计)人: | 方建波;章红英;赵金晶 | 申请(专利权)人: | 方建波 |
主分类号: | C08F285/00 | 分类号: | C08F285/00;C08F220/56;C08F220/58;C08F220/18;C08F220/14;C08F212/08;C09K8/467 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 213000 江苏省常州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水泥浆 触变剂 堵漏 油井水泥浆 制备 环氧氯丙烷反应 油井水泥外加剂 制备技术领域 接枝聚合物 控制聚合物 水化硅酸钙 乙二醇丁醚 触变性能 碱性条件 流体流动 乳化性能 物理交联 玉米淀粉 脂肪酸盐 水化 聚合物 钙离子 共聚物 硅酸钠 胶乳膜 椰子油 诱导期 水解 防窜 胶核 应用 | ||
1.一种堵漏油井水泥浆触变剂的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)将甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯混合,得到混合单体,按重量份数计,将40~50份混合单体、5~7份氢氧化钠溶液和30~40份去离子水加入带有搅拌器和通气管的三口烧瓶中,加热升温,通入氮气,启动搅拌器,以200~250r/min的转速搅拌,向三口烧瓶加入1~3份硫代硫酸钾,反应,得到种子乳液;
(2)按重量份数计,将上述三口烧瓶降温至68~72℃后,向三口烧瓶加入30~40份丙烯酸丁酯、20~30份甲基丙烯酸甲酯、2~4份硫代硫酸钾、20~25份碳酸钠溶液、3~5份十二烷基硫酸钠,搅拌反应,升温后保温反应,自然降温至室温,出料得到无皂乳液,备用;
(3)按重量份数计,将80~100份玉米淀粉乳液和7~8份氯化钠加入到三口烧瓶中,置于水浴锅中,加热升温,再用氢氧化钠溶液调节pH,向烧瓶中滴加40~50份环氧氯丙烷,滴加完毕后保温搅拌反应,再用盐酸调节pH,过滤分离,收集滤饼,用无水乙醇洗涤后得到改性淀粉;
(4)取20~30g改性淀粉加入到盛有400~500mL水的三口烧瓶中,将烧瓶置于油浴锅中,加热升温,保温糊化,得到糊化物,降温至常温后向糊化物中加入1~3g过硫酸铵,搅拌混合2~3min后,在氮气保护下向烧瓶中滴加15~20mL丙烯腈,滴加完毕搅拌反应,待反应结束,收集产物,并将产物过滤,收集滤渣,将滤渣用丙酮洗涤2~3次,得到接枝聚合物;
(5)按重量份数计,向三口烧瓶中加入50~60份丙烯酰胺溶液、20~23份2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、6~8份上述接枝聚合物、15~20份乙二醇丁醚、4~5份椰子油,在常温子下用硅酸钠溶液调节三口烧瓶内体系pH,得到反应混合液;
(6)将亚硫酸氢钠、硫代硫酸钾、去离子水混合,得到引发剂,将上述反应混合液在三口烧瓶中加热升温,启动搅拌器以300~350r/min的转速搅拌,用滴液漏斗向三口烧瓶加入40~50mL引发剂,引发剂滴加完毕后,保温反应,继续加入备用的无皂乳液,搅拌分散得到堵漏油井水泥浆触变剂。
2.根据权利要求1所述的一种堵漏油井水泥浆触变剂的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述的甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯混合质量比为2︰3,氢氧化钠溶液的质量分数为30%,加热升温后温度为75~78℃,反应时间为1.5~2.0h。
3.根据权利要求1所述的一种堵漏油井水泥浆触变剂的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述的三口烧瓶降温后温度为68~72℃,搅拌反应时间为3~4h,升温后温度为80~85℃,保温反应时间为30~40min。
4.根据权利要求1所述的一种堵漏油井水泥浆触变剂的制备方法,其特征在于:步骤(3)所述的玉米淀粉乳液质量分数为20%,加热升温后温度为45~50℃,氢氧化钠溶液质量分数为5%,调节pH为10.0~10.5,保温搅拌反应时间为3~4h,盐酸质量分数为10%,调节pH为6.5~6.8。
5.根据权利要求1所述的一种堵漏油井水泥浆触变剂的制备方法,其特征在于:步骤(4)所述的加热升温后温度为95~100℃,保温糊化时间为30~40min,,搅拌反应时间为2~3h。
6.根据权利要求1所述的一种堵漏油井水泥浆触变剂的制备方法,其特征在于:步骤(5)所述的丙烯酰胺溶液的质量分数为40%,硅酸钠溶液质量分数为10%,调节三口烧瓶内体系pH为7.0~7.2。
7.根据权利要求1所述的一种堵漏油井水泥浆触变剂的制备方法,其特征在于:步骤(6)所述的亚硫酸氢钠、硫代硫酸钾、去离子水混合质量比3︰2︰40,三口烧瓶加热升温后温度为60~65℃,滴液漏斗滴加速率为1~2mL/min,保温反应时间为3~4h,加入的无皂乳液为反应混合液质量8~10%。
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