[发明专利]一种耐低温耐臭氧NBR橡胶及其制备方法

说明书

本发明涉及一种耐低温耐臭氧NBR橡胶及其制备方法，属于高分子材料技术领域。本发明的制备方法为：按配方配好原材料，将生胶NT1846投入开炼机中，然后依次投入WB16、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD、石蜡、微晶蜡和氧化锌，混合均匀后继续投入炭黑N330、炭黑N550和增塑剂DOP，混合均匀后投入硫磺、促进剂TMTD和促进剂CZ，混炼均匀后经过硫化，即得耐低温耐臭氧符合大众VW2.8.1的NBR橡胶。本发明的配方选择NBR为生胶，在不并用任何其他高分子材料的情况下，能够达到耐低温耐臭氧的要求，同时所有性能均满足大众VW2.8.1的要求，具备价格低，工艺性好，适用性高等多方面特性。

技术领域

本发明涉及一种耐低温耐臭氧NBR橡胶及其制备方法，属于高分子材料技术领域。

背景技术

随着汽车工业的高速发展，人们对汽车减震降低噪音以达到安静舒适的驾驶、乘坐环境的要求越来越高，常规的高分子减震材料以天然橡胶的减震性能最为优异，但是用在一些会接触到机油，锂基脂，燃油的环境时，由于天然橡胶会被这些介质溶胀失效，因此无法使用。需选择丁腈橡胶(Nitrile-Butadience Rubber，简称NBR)作为此环境下的高分子减震材料生产，但是由于NBR的本身分子结构特性导致其耐臭氧与耐低温性能较差，无法满足VW2.8.1的要求，而此标准要求主体生胶材质为NBR，不允许并用任何别的材质的高分子材料如PVC，EPDM，CR等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种耐低温耐臭氧NBR橡胶及其制备方法。本发明的NBR橡胶，改善了NBR的耐低温耐臭氧性能，并且没有并用其他的高分子材质使制备的NBR橡胶符合大众VW2.8.1的要求，同时降低了生产成本以及改善了其工艺性能。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种耐低温耐臭氧NBR橡胶及其制备方法，其特征在于，该NBR橡胶及其制备方法具有以下特征：

一种耐低温耐臭氧NBR橡胶，按重量份计，配方比例为：朗盛NT1846 90-110份、硬脂酸0.5-1.5份、氧化锌4-7份，碳黑N330 35-45份、碳黑N550 50-60份、防老剂4010NA 4-6份、Struktol WB16 2-4份、防老剂RD 1.5-2.5份，增塑剂DOP 5-10份、石蜡2-4份、微晶腊3-5份、促进剂TMTD 0.8-1.1份、促进剂CZ 0.7-0.9份、硫磺0.9-1.1份。

一种耐低温耐臭氧NBR橡胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)称量：按重量份计，称取朗盛NT1846 90-110份、硬脂酸0.5-1.5份、氧化锌4-7份，碳黑N330 35-45份、碳黑N550 50-60份、防老剂4010NA 4-6份、Struktol WB16 2-4份、防老剂RD 1.5-2.5份，增塑剂DOP 5-10份、石蜡2-4份、微晶腊3-5份、促进剂TMTD 0.8-1.1份、促进剂CZ 0.7-0.9份、硫磺0.9-1.1份；

(2)混炼：在开炼机中投入称量的朗盛NT1846，调整辊距为5～6mm，进行塑炼；塑炼完成后投入硬脂酸、氧化锌、防老剂4010NA、Struktol WB16、防老剂RD、石蜡、微晶腊，混合均匀，继续投入碳黑N330、碳黑N550和增塑剂DOP，混炼均匀，继续投入促进剂TMTD、促进剂CZ和硫磺，4～6min投料完毕后将辊距调整为1～2mm，打三角包，最后将辊距调至7～8mm，下片；

(3)硫化：取步骤(2)得到的下片的混炼胶投入预热好的模具硫化，得到硫化的NBR橡胶。

所述塑炼温度为35～45℃，塑炼时间为5～8min。

所述硫化温度为170～180℃，硫化时间为450～510s，硫化压力为150Bar。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：