[发明专利]长寿命储能电池正极铅膏配方及正极板制备方法

权利要求书

1.一种长寿命储能电池正极铅膏配方，其特征在于所述正极铅膏含有以下质量份的组分：

氧化铅粉 100份；

稀硫酸 8～10份；

短纤维 0.1～0.2份；

CABOT碳 0.1～0.2份；

Sb₂O₃ 0.05～0.1份；

Sn₂SO₄ 0.05～0.1份；

纯水 10～12份。

2.根据权利要求1所述长寿命储能电池正极铅膏配方，其特征在于所述氧化铅粉的氧化度为74～80%。

3.根据权利要求1所述长寿命储能电池正极铅膏配方，其特征在于所述

稀硫酸在25℃环境下密度为1.30～1.50g/cm³。

4.根据权利要求1所述长寿命储能电池正极铅膏配方，其特征在于所述CABOT碳表面积≥180m²/g。

5.配套权利要求1的长寿命储能电池正极板制备方法，其特征在于按和膏、涂板、淋酸、干燥、收片、固化和打磨工序进行：

①和膏

先将量取的氧化铅粉足量投入和膏机内，再加入量取的短纤维、CABOT碳、

Sb₂O₃ 、Sn₂SO₄ ，干和至少4min，接着足量注入纯水作湿和，湿和至少5min，然后均匀缓慢地加入量取的稀硫酸酸，加酸时长9～10min，加酸后继续搅拌至少10min；

②涂板

用涂板机在正极板栅上涂布正极铅膏；

③淋酸

用稀硫酸均匀喷洒在湿正极板表面上，然后用缠有纱布的压辊滚压处理；

④干燥

将刚淋酸的正极板送进干燥窑内，窑温120±10℃，干燥时间20～30S；

⑤收片

出窑后将正极板收片，紧密码放在无齿固化架上，并将载放正极板的固化架不超过6层堆叠，紧接着用被纯水浸泡的湿麻袋包裹固化架的顶部和四周；

⑥固化

将收片的正极板转至固化室作固化和干燥处理；

⑦打磨

取出干燥合格的正极片逐片打磨，去除飞边、毛刺。

6.根据权利要求5所述的长寿命储能电池正极板制备方法，其特征在于：所述涂板工序中控制正极铅膏与正极板栅的重量比为1.55～1.60。

7.根据权利要求5所述的长寿命储能电池正极板制备方法，其特征在于：所述淋酸工序用稀硫酸在25℃环境下密度为1.08～1.12 g/cm³，压辊外缠纱布的目数为200目。

8.根据权利要求5所述的长寿命储能电池正极板制备方法，其特征在于：所述固化工序的固化工艺参数为：温度45℃、湿度90%、风量35%、时间48h；干燥工艺参数为：温度55℃，前6h湿度65～20%逐步降低，后40h湿度为0，前6h风量为60～80m³/h，后40h风量增加至100～120m³/h。