[发明专利]一种包覆筒体内部的低钙镁胶衬里及其制备方法

说明书

本发明公开了一种包覆筒体内部的低钙镁胶衬里，包括片状胶体，所述胶体周边为凹凸相间的结构，所述胶体周边的凸起结构上设有若干通孔。同时，本发明还公开了上述低钙镁胶衬里的组分配方及制备方法。本发明通过相邻衬里的凹凸结构进行穿插结合，同时在凸型结构上设置多个通孔，这些通孔减低了衬里的受热膨胀可能，同时当衬里受热膨胀时，通孔率先被挤压而减缓了对相邻衬里结合部的挤压。

技术领域

本发明属于橡胶高分子材料领域，具体涉及一种包覆筒体内部的低钙镁胶衬里及其制备方法。

背景技术

橡胶衬里具有防护金属或其他基体免受多介质侵蚀的能力，各种橡胶衬里不仅能耐受算、碱、无机盐及其他有机物的腐蚀，且具有良好的综合性能，如弹性、耐磨性、抗冲击性、耐弯曲性、吸震性与金属或其他基体的黏合性能。在环保领域，处理废气的大多是柱状大型筒体，这些筒体的造价不菲，而长期与废气接触，会导致筒体内壁的腐蚀，因此，用橡胶衬里内衬在筒体内壁上，防止气体对筒体内壁的腐蚀。传统橡胶衬里对筒体内壁进行包覆时，两端衬里存在一定的重合边，这个重合边虽然面积不大，但是由于筒体内部受气体压力影响，时间一长会使重合处脱开甚至影响整片衬里。虽然有的企业采用了周边为凹凸结构的衬里，使相邻铺设的衬里之间结合更为紧密，但是衬里收到废气热量后，仍旧会产生热膨胀，导致相邻衬里结合处发生推移，形成和重合铺设衬里相同的问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种包覆筒体内部的低钙镁胶衬里。

本发明的另一目的在于提供上述低钙镁胶衬里的制备方法。

技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种包覆筒体内部的低钙镁胶衬里，包括片状胶体，所述胶体周边为凹凸相间的结构，所述胶体周边的凸起结构上设有若干通孔。

其中，所述凹凸结构为波浪形、锯齿形或回路形。

其中，所述橡胶衬里的厚度为3~20mm。

其中，所述通孔的直径不大于1mm。

其中，所述通孔的顶部直径与底部直径不同，形成通孔截面为梯形的结构。

上述包覆筒体内部的低钙镁胶衬里，包括以下重量份数的组分：40~50份的天然橡胶，20~22份的硫酸钡，0.1~5份的氧化锌，0.1~2份的硬脂酸，0.1~2份的促进剂D和0.5~5份的牛油。

制备上述包覆筒体内部的低钙镁胶衬里的方法，包括以下步骤：按配方量取各原料混炼，控制温度40℃，持续3~5分钟，将混炼好的混合物导入模具压制成片状，室温下静置自然冷却11小时以上。

其中，所述天然橡胶的长宽高不大于20cm。

其中，所述模具对混合物的压力不小于10kg。

有益效果：本发明与传统技术相比，存在以下优点：

（1）本发明通过相邻衬里的凹凸结构进行穿插结合，同时在凸型结构上设置多个通孔，这些通孔减低了衬里的受热膨胀可能，同时当衬里受热膨胀时，通孔率先被挤压而减缓了对相邻衬里结合部的挤压；

（2）本发明采用特殊的通孔结构，由于筒体内废气流量大，压力高，因此直接接触废气的通孔端直径小，与筒体贴合的通孔端直径大，增加了废气侵犯筒体的压强，保证了筒体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明通孔结构示意图。

具体实施方式

实施例1：